Cтраница 1
![]() |
Схема установки для разделения метановодородной фракции. [1] |
Метановодородная фракция ( табл. 23) при р ( 3 6 4 - 3 7) МПа и температуре 178 К поступает в теплообменник 1 криогенного блока. [2]
Метановодородная фракция состава, % объемн. [3]
Легкие углеводороды и метановодородная фракция направляются в топливную сеть, остаются неиспользованными бути-лены, которые целесообразно направить на получение дивинила. [4]
В СССР при хлорировании метановодородной фракции, являющейся отходом при разделении пирогаза, при 500 - 520 С получают смесь хлорпроизводных с содержанием хлористого метила до 20 %, дихлорметана - 25 % и тетрахлорметана - 5 % [ 357, стр. [5]
Топливом для печей пиролиза служит метановодородная фракция, получаемая при разделении пирогаза. [6]
![]() |
Вертикальная трубчатая печь. [7] |
В качестве топлива для печей используются метановодородная фракция, получаемая как побочный продукт производства, природный газ и различные газообразные топлива, мазут. [8]
На установке имеется узел улавливания абсорбента, увлеченного с метановодородной фракцией, и его регенерации. [9]
В печах пиролиза установок малой мощности, где топливом служит природный газ и метановодородная фракция, наблюдаются разрушение подвесок, опорных трубных елочек, кронштейнов огнеуперных кирпичей и других деталей. Причиной выхода из строя литых деталей из стали 25Х23М7СЛ является насыщение их азотом, что придает металлу повышенную хрупкость. Азот образует с хромом соединения, которые снижают пластичность, а при появлении в деталях изгибных напряжений происходит быстрое разрушение металла. [10]
Из подсобных процессов в схеме завода большое значение приобретают газофракционирующие цехи, обеспечивающие выделение метановодородной фракции и сырья для химических синтезов. [11]
Чаще всего разделение ведут при давлении 3 - 4 МПа, что для отделения метановодородной фракции требует температуры минус 100 С. Она создается этиленовым холодильным циклом, который может работать лишь при наличии пропиленового ( реже аммиачного) холодильного цикла. Пропилен при сжатии и охлаждении водой способен конденсироваться и при дросселировании до разных давлений может создать температуру от О до - 40 С. При такой температуре конденсируют комприми-рованный этилен, за счет чего при дросселировании до разных давлений создается температура от - 60 до - 100 С. [12]
Оставшийся пирогаз поступает в первичную метановую колонну К-11 ( узел 2), предназначенную для грубой отгонки метановодородной фракции. [13]
Большой экономический эффект может быть получен также за счет максимального вовлечения в топливный баланс таких видов ВЭР, как метановодородной фракции, получаемой в процессе производства этилена, низкокалорийных отходящих газов производства технического углерода, генераторного газа, получаемого при разложении сланца, в процессе пиролиза и коксования смол, а также максимального использования отработавшего пара, пара вторичного вскипания и теплоты конденсата. [14]
![]() |
Технологическая схема разделения газов при пиролизе бензина. [15] |