Метановодородная фракция

Cтраница 2

Дальнейшее охлаждение ведут в холодильнике 10, где утилизируется холод испарения этановой фракции, полученной при разделении газа, и в холодильнике 11, в котором хладагентом является метановодородная фракция. [16]

Реактор электрокрекинга метана. [17]

Для получения 1 т ацетилена при электрокрекинге чистого метана расходуется 10850 кет-ч электроэнергии и 4350 м3 метана; побочные продукты: 3800 м3 водорода, 66 5 м3 этилена, 5650 м3 метановодородной фракции и 130 кг сажи. [18]

Следует указать, что переработка сжиженных газов на этилен и пропилен значительно дешевле, чем переработка сухих газов нефтеперерабатывающих заводов, так как сжиженные газы содержат - в основном гомологи метана в отличие от сухих газов нефтеперерабатывающих заводов, разбавленных метановодородной фракцией. [19]

Использование метановодородной фракции процесса для гидроочистки практически почти полностью замыкает водородный баланс процесса и позволяет выпустить несернистые и полностью стабильные моторные топлива при переработке сернистых нофтей. [20]

Тепловой КПД процесса пиролиза бензина. [21]

Определим тепловые потоки и экономичность типовой пиролизной установки. Для нагрева парогазовой смеси и термического разложения углеводородов требуется 4810 кДж / кг сырья. Принимаем, что топливом является метановодородная фракция с установки газоразделения с QH 49700 кДж / кг, температура уходящих дымовых газов fy 400 С и потери в печи на излучение - 5 % от теплотворной способности топлива. [22]

Метан - трудно сжижаемый газ, кроме того, он разбавлен водородом, что еще сильнее понижает температуру его конденсации. Поэтому для создания флегмы в деметаниза-торе требуется наиболее глубокий холод, вследствие чего охлаждение в дефлегматоре проводят главным образом при помощи испарения жидкого этилена из холодильного цикла при атмосферном давлении и температуре - 100 С. Для частичной замены этого холода полученную метановодородную фракцию дросселируют до 0 5 - 0 6 МПа и используют ее холод в верхнем дефлегматоре деметанизатора. [23]

Важнейшим фактором при выборе сырья пиролиза является доступность, что в разных странах определяется сложившимися способами переработки нефти и газа. В США до 70 % общего объема этилена вырабатывают из газообразных углеводородов, преимущественно из этана, природного и попутного газов. В СНГ, странах Западной Европы и Японии, напротив, основную часть этилена получают пиролизом прямогонных бензинов и газойлей. При пиролизе бензинов наряду с алкенами Cz - С4 и бутадиеном образуется метановодородная фракция, значительное количество жидких продуктов, содержащих алкены, циклоалкены, алкадиены, арены и другие компоненты. [24]

Важнейшим фактором при выборе сырья пиролиза является доступность, что в разных странах определяется сложившимися способами переработки нефти и газа. В США до 70 % общего объема этилена вырабатывают из газообразных углеводородов, преимущественно из этана, природного и попутного газов. В СССР, странах Западной Европы и Японии, напротив, основную часть этилена получают пиролизом прямогонных бензинов и газойлей. При пиролизе бензинов, наряду с алкенами С2 - С4 и бутадиеном, образуется метановодородная фракция, значительное количество жидких продуктов, содержащих алкены, циклоалкены, алкадиены, арены и другие компоненты. [25]

Существуют многочисленные схемы разделения газов пиролиза методом низкотемпературной ректификации. Они различаются, во-первых, получаемыми фракциями и их чистотой: обычно выделяют метановодородную, этиленовую, этановую, пропиленовую и Сгфракцию. Нередко получают чистый метан, а пропиленовую фракцию отделяют от содержащегося в ней пропана. Во-вторых, может различаться порядок выделения фракций, например первоначально отделяют углеводороды Сз - С4 или, наоборот, метановодородную фракцию. И, наконец, используют разное давление ( 0 15 - 7 0 МПа), определяющее, в свою очередь, градиент холода, необходимый для создания флегмы при ректификации. [26]

Страницы: 1 2