Пропан-пропиленовая фракция

Cтраница 2

Пропан-пропиленовая фракция отбирается в жидкой фазе. Из конденсатора 29 пропан-пропиленовая фракция стекает в емкость ( ресивер) 30, откуда насосом 31 подается в колонну 27 в качестве флегмы, а часть ее направляется к потребителям, где используется в различных процессах органического синтеза ( для производства изопропилбензола, изопропилового спирта и других продуктов), а также в качестве хладоагента. [16]

Примерный материальный баланс установки полимеризации. [17]

Пропан-пропиленовая фракция в ряде случаев на нефтезаводах вначале перерабатывается на установках полимеризации с целью получения полимербензина или же алкилиро-ванием перерабатывается в алкилбензол ( изопропилбензол) - высокоароматизированную добавку к бензинам. Для этих целей используется основная часть ( около 75 - 80 %) пропилена. Оставшаяся часть последнего, а также пропан могут быть использованы в качестве автомобильного топлива, на бытовые нужды или для химической переработки. [18]

Пропан-пропиленовая фракция, отбираемая сверху пропановой колонны 22, поступает на окончательное разделение в пропиленовую колонну 23, работающую при давлении 12 ата. [19]

Выход продуктов при полимеризации пропан-пропиленовой фракции на промышленной установке, % ( по массе. [20]

Пропан-пропиленовая фракция поступает в реактор сверху, а выходит снизу. Паровой конденсат входит в корпус снизу, выходит сверху. Чтобы катализатор не просыпался и в то же время было обеспечено равномерное прохождение углеводородных паров, под нижней трубной решеткой имеется сетка и перфорированная решетка с 300 отверстиями диаметром 12 мм каждое, размещенными в шахматном порядке. [21]

Условия проведения процесса и состав продуктов пиролиза бензинов. [22]

Пропан-пропиленовая фракция подвергается разделению на пропан и пропилен. Пропан направляется на пиролиз или на получение сжиженного бытового газа, а пропилен с концентрацией 99 9 % поступает на производство полипропилена или других нефтехимических продуктов. [23]

Пропан-пропиленовая фракция состава, % объемн. [24]

Пропан-пропиленовой фракции из газов термического крекинга извлекается в среднем 67 5 %, из газов каталитического крекинга-61 % потенциала. Этан-этиленовой фракции извлекается всего 25 - 30 % потенциала. [25]

Пропан-пропиленовую фракцию, получаемую фракционированием газов термического или каталитического крекинга, промывают сначала щелочью ( для удаления сернистых соединений), а затем водой. [26]

Поскольку пропан-пропиленовая фракция, поступающая с нефтеперерабатывающего завода, содержала влагу, во избежание образования кристаллогидратов в холодное время года были предусмотрены две ступени подогрева транспортируемого продукта. Первая станция подогрева была расположена на расстоянии около 1000 м от установки нефтеперерабатывающего завода, вторая станция подогрева размещалась примерно на таком же удалении от цеха сероочистки завода синтетического спирта. При эксплуатации газопровода в зимнее время, а иногда поздней осенью и ранней весной наблюдалось резкое снижение пропускной способности газопровода, так как транспортируемые продукты уже при температуре 5 С способны образовывать с водой кристаллогидраты, забивающие трубопровод. [27]

Отводимая сверху отработанная пропан-пропиленовая фракция конденсируется в конденсаторе-холодильнике 13, а затем насосом 25 из емкости 19 частично подается на орошение колонны 2, а оставшаяся часть откачивается с установки. [28]

Оценка пропан-пропиленовой фракции по себестоимости бензина термического крекинга не отражает действительных затрат на ее выделение и, кроме того, ведет к искусственному завышению себестоимости бутан-бутиленовой фракции. [29]

Состав газов деструктивной переработки нефтепродуктов ( в масс. %. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5