Cтраница 1
Этиленовая фракция, полученная на рассмотренной газоразделительной установке, имеет следующий примерный состав ( в объемн. [1]
Этиленовая фракция, содержащая примерно 25 - 35 % С2Н4, 3 - 6 % С3Н6, до 1 % С2Н2, 35 - 45 % СН4, до 1 % О2, до 3 % СО, 5 - 6 % N2 и переменное количество водорода, после испарения в разделительном аппарате вновь конденсируется при - 160 СС и небольшом давлении. [2]
![]() |
Принципиальная технологическая схема получения этилового спирта методом сернокислотной гидратации этилена. [3] |
Этиленовая фракция поступает в нижнюю часть абсорбера. [4]
Этиленовая фракция из сборника 9 концентрируется в этиленовой колонне 24, испаряется и нагревается в испарителе 25, после чего отдает свой холод азоту высокого давления в теплообменниках 28 и 32 и выводится из агрегата. Поток азота низкого давления из испарителя промывной колонны 18 проходит сепаратор 19, нагревается в теплообменнике 12 и поступает на всасывание азотных компрессоров. [5]
Этиленовая фракция, выходящая из нижней части колонны, испаряется в конденсаторе 6 и теплообменнике 4, нагревается в теплообменнике 2 и выводится из агрегата. [6]
Этиленовая фракция, содержащая около 50 - 52 % этилена и 4 % пропилена, сжимается в компрессорах до давления 3 - 4 ат, охлаждается в холодильниках, осушается твердым каустиком и затем подводится к нижней части алкила-тора. Сюда же через щелочный осушитель подается бензол. Одновременно в алкилатор вводится каталитический комплекс, приготовленный на отдельной установке и состоящий из смеси хлористого алюминия с хлористым этилом и диэтилбензолом. [7]
Этиленовая фракция далее очищается от окиси углерода, ( метана, этана и пропана низкотемпературной ректификацией, так как абсорбционные способы не дают такой высокой степени чистоты. В верхнюю часть колонны подается холодная щелочь, в среднюю - щелочь, подогретая до 90 С. На тарелках колонны поток этиленовой фракции контактирует со стекающей сверху щелочью. Две верхние тарелки орошаются умягченной водой для промывки потока газа от капель щелочи. Щелочь взаимодействует с двуокисью углерода и соединениями серы, поэтому часть ее регулярно выводится из системы, а к циркулирующему потоку добавляется свежая. [8]
Этиленовая фракция, полученная при разделении газов пиролиза, часто содержит до 2 - 3 % метана и этана, а без очистки от ацетилена до 1 - 2 % этого углеводорода. На современных установках качество этилена значительно выше, что достигается его дополнительной очисткой и ректификацией. [9]
Этиленовая фракция должна иметь следующий примерный состав ( в вес. [10]
![]() |
Схема процесса прямой гидратации этилена в этиловый спирт с трубчатой печью и секцией очистки спирта ( фирма Industrial Chemical Co, США. [11] |
Этиленовая фракция, используемая в процессе прямой гидратации в СССР, характеризуется высоким содержанием ацетилена - до 0 3 - 0 7 % ( масс.) и сернистых соединений ( 12 мг / м3), так как она не подвергается гидроочистке. [12]
Этиленовая фракция выводится из колонны 12 под давлением 5 ата и после рекуперации холода этилена в теплообменниках За и 3 дожимается компрессором 16 до давления 7 ата, затем направляется потребителю. [13]
![]() |
Свойства товарного спирта. [14] |
Этиленовая фракция содержит 94 - 98 объемн. [15]