Бутеновая фракция
Cтраница 2
На разделение поступает также бутеновая фракция после первой стадии дегидрирования для выделения небольших количеств содержащегося в ней бутадиена. Смесь бутенов возвращается на вторую стадию дегидрирования, товарный бутадиен направляется на дальнейшую переработку. [16]
Исходная бутеновая фракция сначала подается в колонну / для отгонки тяжелых примесей. Дистиллят колонны / - бутеновая фракция в паровой фазе - направляется в перегреватель 6, где перегревается на 10 - 15 С за. [17]
На разделение поступает также бутеновая фракция после первой стадии дегидрирования для выделения небольших количеств содержащегося в ней бутадиена. Смесь бутенов возвращается на вторую стадию дегидрирования, товарный бутадиен направляется на дальнейшую переработку. [18]
Окислительное дегидрирование является непрерывным процессом, проводится в адиабатических реакторах на стационарном слое катализатора ИМ-603, особенностью которого является необходимость разработки водородсодержащим газом при температуре 500 - 560 С с последующим окислением паровоздушной смесью при 400 - 420 С. В качестве сырья используется бутеновая фракция. Пары сырья с температурой 57 С поступают в перегреватель 3, где нагреваются до 65 С. Из перегревателя пары бутенов направляются на дальнейший перегрев в трубчатую печь 4, где перегреваются до 200 - 400 С. [19]
Методика расчета материального баланса дегидрирования н-бутенов подобна методике, приведенной в задаче 1.11. Однако, как показано на рис. 1.4, на выделение бутадиена поступают потоки бутеновой фракции не только второй, но и первой стадии дегидрирования. Это обусловлено тем, что бутеновая фракция первой стадии дегидрирования содержит около 6 % бутадиена, который необходимо извлечь. Поэтому на вторую стадию дегидрирования поступает один общий поток бу-тенов. [20]
Для предотвращения коксообразования в реакторе в линию сырья до перегревателя подается этилмеркаптан из расчета 0 0005 - 0 0012 % ( масс.) от суммарного количества пара и бутеновой фракции, подаваемых на дегидрирование. Из перегревателя бутены поступают в пароперегревательную печь 8, в ней бутеновая фракция нагревается до 450 - 500 С. Во избежание термического разложения бутенов перегревать их свьпие 500 С не рекомендуется. Водяной пар в печи перегревается до 700 - 750 С. При вводе в реактор 9 происходит смешение бутенов с водяным паром. Водяной пар понижает парциальное давление углеводородов, является теплоносителем и подавляет отложение кокса на катализаторе. [21]
Пять установок в США используются для одновременного получения бутадиена и бутенов. На всех этих установках для получения бутадиена стандартных качеств и выделения бутеновой фракции для установок алкили-рования или других областей использования применяют экстрактивную перегонку. [22]
В теплообменнике 12 и подогревателе 13 происходит десорбция бутенов и частичная десорбция бутадиена. Из верхней части колонны 5, первой по ходу поглотительного раствора, отбирается бутеновая фракция, которая возвращается на дегидрирование. Десорбированный раствор из куба ко -, лонны 17 охлаждается последовательно р теплообменниках 20 и 15, собирается в емкость 22 и вновь подается на хемосорбцию. [23]
 |
Технологическая схема производства трет-бутилметилового эфира. [24] |
Реакция протекает с выделением тепла, а ее равновесие смещается вправо при повышении давления и снижении температуры. При этом в качестве сырья можно использовать бутеновые фракции, освобожденные только от бутадиена-1 3, поскольку в описанных условиях - бу-тены не способны к реакции с метанолом. [25]
Олигопропилен по сравнению с олигоэтиленом не обладает высокими вязкостно-температурными свойствами и термостабильностью, что объясняется наличием в молекулярной цепи боковых ответвлений. Широкие возможности варьирования структуры соолигомеров открываются при использовании в качестве исходного сырья различных мономеров: этилена, пропилена, стирола, бутадиена и др. Согласно пат. ГДР 109226, например, синтетические смазочные масла получают соолигомеризацией под давлением алкенов С или бутеновой фракции газа пиролиза с бутадиеном-1 3 в присутствии катализатора Фриделя - Крафтса. [26]
Страницы: 1 2