Cтраница 1
Концентрированная бутилен-бутадиеновая фракция, содержащая около 15 % бутадиена, направляется на выделение бутадиена методом хемосорбции при помощи аммиачных растворов медных солей. [1]
Вначале жидкая бутилен-бутадиеновая фракция попадает в стальной испаритель, где при 50 - 52 С превращается в газ. [2]
![]() |
Зависимость состава фракции С4 от вида сырья и режима пиролиза. [3] |
Выход бутилен-бутадиеновой фракции в расчете на исходный бензин составляет 8 - 12 % и зависит от вида сырья и режима пиролиза. [4]
Из бутилен-бутадиеновой фракции выделяют бутадиен-1 3 - сырье промышленности синтетического каучука. На некоторых установках выделенные алканы - этан и пропан - возвращают в сырье, подвергая пиролизу. [5]
Обработка серной кислотой различных бутилен-бутадиеновых фракций, содержащих изобутилен, с целью извлечения последнего должна проводиться при таких температурах и концентрациях серной кислоты, при которых изобутилен извлекался бы полностью, давая максимальный выход изобутилсерной кислоты с минимальным образованием продуктов полимеризации, а остальные непредельные углеводороды 4 во фракции не реагировали бы с серной кислотой. [6]
![]() |
Технологическая схема второй стадии дегидрирования парафинов. [7] |
В конечном счете получаются две бутилен-бутадиеновые фракции соответственно с первой и второй стадий дегидрирования, содержащие 5 - 15 % бутана. Выделение из них бутадиена осуществляют совместно двумя основными методами: экстрактивной дистилляцией или хемосорбцией, принципы и упрощенные схемы которых были рассмотрены раньше для случая разделения Сгфракций газов пиролиза ( стр. Для выделения изопрена из аналогичных фракций дегидрирования изопентана применяют только метод экстрактивной дистилляции, так как хе-мосорбция медно-аммиачными комплексами в данном случае недостаточно селективна. [8]
Разделение контактного газа сводится к выделению бутилен-бутадиеновой фракции, из которой бутадиен извлекают аммиачным раствором нитрата одновалентной меди, а бутилены возвращают на дегидрирование. [9]
Разделение контактного газа сводится к выделению бутилен-бутадиеновой фракции, из которой бутадиен извлекается аммиачным раствором уксуснокислой закиси меди; бутилены возвращаются на дегидрирование. [10]
Продуктами установки являются этилен, пропилен, бутилен-бутадиеновая фракция, другие углеводородные газы, пироконденсат, тяжелая смола пиролиза. [11]
![]() |
Состав фракции С4 при разных режимах пиролиза прямогонного бензина и бензина рафината. [12] |
Из табл. 2.6 видно, что выход бутилен-бутадиеновой фракции в расчете на исходный бензин в зависимости от режима пиролиза составляет 6 - - 11 %, причем выход бутадиена составляет примерно 3 % от выхода бензина. [13]
Еще ниже она будет, если в данном районе используются бутилен-бутадиеновая фракция и смола пиролиза. [14]
На заводах, получающих бутадиен из бутана, сернокислотная обработка бутилен-бутадиеновых фракций производится не с целью извлечения чистого изобутилена, а с целью очистки фракции от изобутилена, являющейся вредной примесью. В этих условиях после гидролиза изобутилсерной кислоты изобутилен выделяется в виде димеров, тримеров и более высокомолекулярных продуктов, которые направляются на нефтеперерабатывающие заводы. [15]