Cтраница 3
При пиролизе бензинов и других жидких нефтяных углеводородов одновременно с этиленом и пропиленом получаются углеводороды С4 ( и-бутилены, изобутилен, бутадиен, изобутан, н-бутан), которые в виде бутилен-бутадиеновой фракции ( так называемой фракции С4) выводятся из процесса производства этилена и пропилена на стадии компрессии пирогаза и газоразделении. [31]
В качестве исходных материалов для получения бутадиена в СССР используются следующие виды углеводородного нефтегазового сырья: н-бутан, содержащийся в широкой фракции углеводородов нефтестабилизационных установок и газобензиновых заводов; синтетический этиловый спирт, полученный на базе нефтяного этилена; отработанная бутановая фракция алкилационных установок; пиролизная бутилен-бутадиеновая фракция и бутан-бутиленовая фракция, получаемая на газофракционирующих установках нефтеперерабатывающих заводов, а также бутилен-бутадиеновая фракция, получаемая при пиролизе низкооктанового бензина и другого нефтяного пиролизного сырья. [32]
В качестве исходных материалов для получения бутадиена в СССР используются следующие виды углеводородного нефтегазового сырья: н-бутан, содержащийся в широкой фракции углеводородов нефтестабилизационных установок и газобензиновых заводов; синтетический этиловый спирт, полученный на базе нефтяного этилена; отработанная бутановая фракция алкилационных установок; пиролизная бутилен-бутадиеновая фракция и бутан-бутиленовая фракция, получаемая на газофракционирующих установках нефтеперерабатывающих заводов, а также бутилен-бутадиеновая фракция, получаемая при пиролизе низкооктанового бензина и другого нефтяного пиролизного сырья. [33]
Пиролизный газ на блоках газоразделения установок пиролиза делится на водород, метан, этан, этилен, пропилен, пропащ, бутилен-бутадиеновую фракцию. Из бутилен-бутадиеновой фракции выделяют бутадиен-1 3 - сырье промышленности синтетического каучука. [34]
На блоках очистки и газоразделения удаляются вредные примеси проводится осушка пирогаза и разделение на водород, метан, этан, этилен, пропилен, пропан, бутилен-бутадиеновую фракцию. Из бутилен-бутадиеновой фракции выделяют бутадиен-1 3 - сырье промышленности синтетического каучука. На некоторых установках выделенные алканы - этан и пропан - возвращают в сырье, подвергая пиролизу. [35]
Если газы пиролиза нефти содержат соединения ацетилена, способные образовывать с медью взрывчатые вещества, то бутилен-бутадиеновую фракцию необходимо освобождать от этих аце-тиленистых соединений до того, как она будет направлена на установку выделения бутадиена. Для этого, действуя на бутилен-бутадиеновую фракцию при 38 С и давлении около 7 ат водородом, гидрируют соединения ацетилена, переводя их в менее ненасыщенные соединения, содержащие уже не тройные, а двойные связи. Ацетиленистые соединения удаляют из бутилен-бутадиеновой фракции и другим способом - полимеризацией их с последующим извлечением образовавшихся полимеров. [36]
Технологический процесс состоит из цикла контактирования и цикла регенерации, каждый из которых включает несколько стадий. В цикл контактирования входит: испарение и перегрев бутилен-бутадиеновой фракции и водяного пара; контактирование; конденсация и охлаждение контактного газа. Таким образом, легированные стали, из которых изготовлен реактор, а также сопряженные с ним газоходы, поочередно подвергаются действию нагретой газовой среды, содержащей то водород, то кислород, что, как показано дальше, неблагоприятно отражается на стойкости этих металлов. [37]
Головной продукт колонны 23 отводится из конденсатора 24 в газообразном состоянии в топливную сеть. Кубовая жидкость из колонны 20 направляется на две последовательно работающие колонны 25 и 29 для выделения бутилен-бутадиеновой фракции. [38]
Технологический процесс пиролиза газового бензина аналогичен процессу пиролиза пропана и бутана. При пиролизе бен-зино-лигроиновых фракций выход этилена еще меньше; в то же время сильно увеличивается выход жидких продуктов, а также бутилен-бутадиеновой фракции. [39]
Первоначально, до 70 - х годов, доминирующим потребителем этилена в Советском Союзе было производство этилового спирта. Увеличение доли полимеризационных пластмасс в потреблении этилена планируется за счет значительного сокращения доли этилового спирта, поскольку отечественная промышленность синтетического каучука переходит на прогрессивные методы, базирующиеся на применении бутанов, пентанов и бутилен-бутадиеновой фракции этиленовых установок. Доля производства полипропилена в отечественной структуре потребления пропилена пока невелика и должна значительно возрасти в будущем. [40]
В случае переработки полимеризующихся, загрязненных и коррозионных продуктов, вызывающих повышенную забивку трубного пространства кипятильников, необходимо устанавливать резервный кипятильник с отключающей арматурой на циркуляционных продуктопроводах. Исходя из опыта эксплуатации, установку резервных кипятильников можно рекомендовать: в производстве стирола - к колоннам получения стирола-ректификата; в производствах изопрена и дивинила - к колоннам для конечной ректификации изопрена и дивинила; в производстве диметилдиоксана - к колоннам для отгонки фракции углеводородов С4, к колоннам выделения формальдегида и к колоннам для переработки водного слоя; в производстве этилена - к колоннам, в кубе которых находятся углеводороды в смеси с бутадиеном ( пропан-пропиленовая колонна и др.); в производстве бутадиена из бутана - к колоннам ректификации бутилен-бутадиеновой фракции при температурах в кубе колонны 70 С. [41]
При пуске установки используется бензин-лигроиновая фракция. Бутилен-бутадиеновая фракция разделяется хемосорбцией или экстрактивной дистилляцией. [42]
Если газы пиролиза нефти содержат соединения ацетилена, способные образовывать с медью взрывчатые вещества, то бутилен-бутадиеновую фракцию необходимо освобождать от этих аце-тиленистых соединений до того, как она будет направлена на установку выделения бутадиена. Для этого, действуя на бутилен-бутадиеновую фракцию при 38 С и давлении около 7 ат водородом, гидрируют соединения ацетилена, переводя их в менее ненасыщенные соединения, содержащие уже не тройные, а двойные связи. Ацетиленистые соединения удаляют из бутилен-бутадиеновой фракции и другим способом - полимеризацией их с последующим извлечением образовавшихся полимеров. [43]
На пиролизных установках вырабатываются газы, богатые непредельными углеводородами - этиленом и пропиленом. Переработкой жидких фракций пиролиза получают широкую гамму ценных продуктов - бутилен-бутадиеновую фракцию, ароматические углеводороды, сырье для производства технического углерода, нафталина и др. Пиролизу подвергают предельные углеводородные газы и бензиновые фракции. Особую раановидность пиролиза представляет пиролиз метана, который проводится при температурах до 1200 С и предназначается для получения ацетилена, водорода и технического углерода. [44]
Из верхней части колонны 14 отбираются углеводороды фракций С4 и выше, которые конденсируются в двух последовательных конденсаторах 15 и 16, охлаждаемых соответственно водой и рассолом. В колоннах 21 и 23 отгоняются легкие углеводороды С ] - Сз. Кубовый остаток колонны 21 поступает в колонну 26, из верхней части которой отбирается бутилен-бутадиеновая фракция; кубовый остаток колонны 26 поступает в колонну 30, из верхней части которой отбирается остаток бутилен-бутадиеновой фракции. Бутилен-бутадиеновая фракция с массовым содержанием бутадиена 15 - 20 % направляется на разделение. Бутадиен, выделенный одним из указанных методов, направляется в производство СК. Кубовый остаток колонны 30, содержащий тяжелые углеводороды ( Cs и выше), идет на склад. [45]