Бутиленовая фракция
Cтраница 1
Бутиленовая фракция, содержащая изобутилен, 1-бутилен и 2-бутилен. [1]
Бутиленовые фракции в зависимости от источника их получения могут различаться не только по относительному содержанию бутиленов и бутанов, но и по соотношению их разных изомеров, а также бутадиена-1 3, что видно из следующих данных ( в вес. [2]
Бутиленовую фракцию очищают от сернистых соединений, после чего смешивают с изобутаном. Продукты реакции вместе с серной кислотой из реактора поступают в кислотный отстойник, в котором отделяется серная кислота, направляемая снова в реактор. [3]
Бутиленовую фракцию очищают от сернистых соединений, после чего смешивают с изобутаном. Продукты реакции вместе с серной кислотой PIS реактора поступают в кислотный отстойник, в котором отделяется серная кислота, направляемая снова в реактор. [4]
Исходную бутиленовую фракцию и водяной пар перегревают в трубчатых печах 1 и 2 соответственно до 500 и 700 - 720 С, смешивают непосредственно перед реактором и в ин-жекционном смесителе 3 и направляют в реактор. Ввиду частой регенерации катализатора имеется ряд реакторов, работающих попеременно, но с обеспечением постоянного общего потока исходных веществ и продуктов. Цикл работы каждого реактора состоит из стадий дегидрирования ( от 0 12 - 0 25 ч при катализаторе КНФ до 24 ч на железо-окисном контакте), регенерации смесью воздуха с водяным паром ( от 0 15 - 0 25 ч для КНФ до 1 ч при других катализаторах) и кратких продувок водяным паром между предыдущими стадиями. [5]
Пары бутиленовой фракции в смеси с водяным паром проходят сверху вниз реактор 4, заполненный катализатором. [6]
Состав бутиленовой фракции отвечает заданному, и, следовательно, расчет баланса произведен правильно. [7]
Разделение бутиленовой фракции обычной ректификацией невозможно ввиду близких летучестей ее компонентов. Поэтому приходится прибегать к специальным методам, основанным на экстрактивной дистилляции, хемосорбцми и различиях в реакционной способности олефинов. [8]
Полимеризация бутиленовой фракции на заводе фирмы Сан ойл в Толидо осуществляется таким образом, что остается достаточное количество непрореагировавшей фракции Q для получения максимальных выходов алкилата. Вообще изомеры бутиленов не оказывают большого влияния на качество полимер-бензина. [9]
Состав бутиленовой фракции отвечает заданному и, следовательно, расчет баланса произведен правильно. [10]
Разделение бутиленовой фракции обычной ректификацией невозможно ввиду близкой летучести ее компонентов. [11]
 |
Перегревательные печи цеха дегидрирования бутиленов. [12] |
Пары бутиленовой фракции в смеси с водяным паром проходят сверху вниз реактор 4, заполненный катализатором. [13]
Практически получается бутиленовая фракция, содержащая 75 - 80 % бутиленов. [14]
В Стэнлоу пропиленовые и бутиленовые фракции, получаемые на крекинг-и риформинг-установках, образуют исходный продукт для производства растворителей па целом ряде заводов. Как в секции С3, так и в секции С4 этих установок первым шагом является производство соответствующего спирта по хорошо известной реакции с серной кислотой. Серная кислота, используемая в этом процессе, упаривается в концентраторе Мантиуса для ее вторичного использования. Резервуары с отработанной серной кислотой и сам концентратор Мантиуса представляют собой потенциальный источник неприятных запахов, так как в кислоте имеются следы спиртов и полимеров. Пары, выделяющиеся при процессе концентрации и из резервуаров с отработанной серной кислотой с дышащей крышей, обладают неприятным запахом, так как они содержат все эти вещества. Для уничтожения неприятных запахов была сконструирована специальная горелка, в которой можно сжигать выбрасываемые из концентратора и резервуаров пары, пропуская их через пламя топочного газа в самой горелке. [15]
Страницы: 1 2 3 4