Бутиленовая фракция

Cтраница 3

Концентрация выделяемой этим методом бутиленовой фракции около 80 %, остальную часть ее составляет н-бутан и изо-бутан, а также небольшое количество изобутилена. Степень извлечения н-бутиленов составляет около 95 % от содержания в исходной бутан-бутиленовой фракции. [31]

Сырьем для получения дивинила являются бутиленовые фракции, полученные при разделении бутан-бутиленовой смеси и бутилен-дивинильной смеси; примерный состав сырья следующий: СзН8 - 0 1 %, i - dtts - 5 0 % С4Нв - 2 0 %, 7г - С4Н8 - 77 5 %, С4Н10 - 15 0 % вес. [32]

Технологическая схема процесса дегидрирования н-бу-тиленов в бутадиен. [33]

Сырьем для получения бутадиена являются бутиленовые фракции, полученные при разделении бутан-бутиленовой смеси и бутилен-бутадиеновой смеси. Каталитическому дегидрированию подвергается фракция углеводородов ряда С4, содержащая около 80 вес. Выход бутадиена достигает 45 вес. [34]

Сырьем для получения дивинила являются бутиленовые фракции, полученные при разделении бутан-бутиленовой смеси и бу-тилен-дивинильной смеси. [35]

Ипатьева), получаемого полимеризацией заводской бутиленовой фракции, а также завозимой с Грозненского, Саратовского, а позже и с Московского НПЗ. На этом заводе было организовано производство катализаторов для полимеризации ( фосфорного) и для гидрирования ( никелевого), так же как и получение водорода для процесса гидрирования. [36]

Исходные углеводороды ( бутановая фракция, бутиленовая фракция, изоамилены) не вызывают коррозии углеродистых и легированных сталей при повышенных температурах. Но ведение процессов в присутствии водяного пара уже резко меняет условия. Особенно увеличивается агрессивность атмосферы при подаче насыщенного водяного пара для закалки контактного газа. [37]

Исходным продуктом для получения изооктана является бутиленовая фракция газов крекинга. Обработкой этой фракции разбавленной серной кислотой можно связать лишь один из компонентов этой смеси, изобутилен ( ср. [38]

Из перегревателя / / / пары бутиленовой фракции поступают в печь IV на перегрев, а затем в реактор VI. С помощью перегретого водяного пара производится подогрев паров бутилена перед реактором. Водяной пар подается в змеевик печи IV. Перегретый в пе - ЧИ Пир поступает в смеситель V на смешение с парами бугиленозой фракции. Для регулирования температуры смеси па входе Q рбЗКГОр предусмотрена схема связанного регулирования с воздействием на подачу топлива в печь IV ( поз. [39]

Схема выделения бутан-бутиленовой фракции из контактного газа дегидрирования к-бутана. [40]

Выделение концентрата бут и ленов ( бутиленовой фракции) и возвратной бутановой фракции из их смеси ( бутан-бутиленовой фракции) осуществляется путем экстрактивной дистилляции. [41]

Обычно в качестве исходного сырья используют техническую бутиленовую фракцию, содержащую смесь нормальных бутиленов и изобутилена. Поглощение изобутилена и образование третичной бутилсерной кислоты происходит с применением 30 - 50 % серной кислоты под давлением около 3 атм. [42]

Сырьем для дегидрирования служит концентрат м-бутиленов ( жидкая бутиленовая фракция), содержащий 78 - 84 вес. [43]

Когда не требуется определение отдельных компонентов бутан - бутиленовой фракции, пользуются более простым методом анализа, прн котором сумма непредельных углеводородов определяется поглотительными методами, сумма предельных - по разности. [44]

Максимальным октановым числом обладает полимеризат, полученный из бутиленовой фракции ( димер); бензин - продукт полимеризации пропилена - имеет октановое число примерно на 10 единиц ниже. [45]

Страницы: 1 2 3 4