Керосино-газойлевая фракция
Cтраница 3
 |
Схема установки гидроочистки дизельного топлива. [31] |
Керосино-газойлевые фракции прямой перегонки и деструктивного происхождения подвергают гидроочистке с целью снижения содержания серы до норм, соответствующих требованиям качественного компонента дизельного топлива ( 0 2 % масс.), и улучшения химической стабильности. [32]
Керосино-газойлевую фракцию после гидро-очистки для удаления сернистых соединений и непредельных углеводородов используют как компонент дизельного топлива. [33]
Гидроизомеризация керосино-газойлевых фракций на бифункциональных алюмоплатиновых катализаторах или сульфидах никеля и вольфрама на оксиде алюминия позволяет получать низкозастывающее дизельное топливо с температурой застывания до - 35 С. [34]
Пары керосино-газойлевой фракции, которые отделяются от крекинг-остатка, поступают в верхнюю часть, где встречаются с движущимся навстречу жидким сырьем. Контактируя с сырьем, пары керосино-газойлевой фракции частично конденсируются. Несконденсировавшаяся часть газойля уходит с верха испарителя К-4 и, пройдя конденсатор-холодильник Т-2 и емкость Е-2, выводится с установки. [35]
Качество керосино-газойлевых фракций, получаемых при коксовании крекинг-остатка и сырья прямогонного происхождения, различаются существенно. Обычно образующиеся при коксовании крекинг-остатков промежуточные фракции более ароматизиро-ваниы. [36]
Гидрокрекинг керосино-газойлевой фракции и вакуумного газойля разработан в трех вариантах: с преимущественным получением бензина, реактивного или дизельного топлива. Все варианты могут осуществляться на одной установке, только при получении наиболее легкого продукта производительность установки по свежему сырью будет наименьшей за счет увеличения количества рециркулирующих фракций. Схемы установок гидрокрекинга дистиллятного сырья на стационарных катализаторах принципиально не отличаются от установок гидроочистки. Разница лишь в применяемых режимах, реже - в используемых катализаторах. [37]
Качество керосино-газойлевых фракций, получаемых при коксовании крекинг-остатка и сырья прямогонного происхождения, различаются существенно. Обычно образующиеся при коксовании крекинг-остатков промежуточные фракции более ароматизиро-ванны. [38]
 |
Выход сухого газа и бутан-бутиленовой фракции при каталитическом крекинге. [39] |
Для керосино-газойлевой фракции плотностью df 0 866, молекулярного веса 220, с содержанием ароматических и олефиновых углеводородов 21 - 28 %, нафтеновых 19 - 30 %, парафиновых 40 - 55 % и для алюмосиликатного катализатора состава ( вес %) 86 3 Si02, 12 7 А1203, 0 5 СаО, 0 3 SOf, 0 12 Fe2O3, 0 35 Na2O значение константы k составляет 0 28 - 0 30 при 450 - 465 С. [40]
Деароматизация керосино-газойлевых фракций триэтиленгликолем была осуществлена на укрупненной лабораторной установке непрерывного действия производительностью по сырью 2 5 - 4 2 л / ч с применением ротационно-дис-кового контактора диаметром 50 мм и высотой 1200 мм. [41]
Гидроизомеризация керосино-газойлевых фракций на бифункциональных алюмоплатиновых катализаторах или сульфидах никеля и вольфрама на оксиде алюминия позволяет получать низкозастывающее дизельное топливо с температурой застывания до - 35 С. [42]
Крекинг керосино-газойлевых фракций подробно изучен на лабораторной установке с кипящим слоем катализатора [100, 101], В этих работах показано, что при ограниченной глубине превращения ( до 60 %) материальный баланс крекинга коксовых дистиллятов примерно такой же, как и в случае переработки тяжелых фракций прямой перегонки. При этом октановое число бензина из коксового дистиллята достигает 78, и он может без дополнительного облагораживания использоваться в качестве компонента автомобильного бензина. [43]
Качество керосино-газойлевых фракций, получаемых при коксовании крекинг-остатка и сырья прямогонного происхождения, различаются существенно. Обычно образующиеся при коксовании крекинг-остатков промежуточные фракции более ароматизиро-ванны. [44]
Разделением керосино-газойлевых фракций коксования получают керосиновую и газойлевую фракции. Тяжелые газойлевые фракции коксования в смеси с ароматическими концентратами могут служить сырьем для получения углеродного волокна, печной сажи, связующих веществ и других целей. [45]
Страницы: 1 2 3 4