Мытая фракция
Cтраница 3
В зависимости от принятой непрерывной или полунепрерывной схемы осуществляется пуск цеха ректификации. При этом пуск агрегатов для отбора сероуглеродной фракции, сернокислотной очистки фракции ВТК, отпарки мытой фракции ВТК и отбора чистого бензола аналогичен для обеих схем. Условия пуска отдельных агрегатов приведены ниже. [31]
При действии крепкой серной кислоты из содержащихся во фракциях сырого бензола непредельных и сернистых соединений образуются очень сложные продукты, которые могут выделяться в виде густой буро-черной массы, обычно называемой кислой смолкой, или растворяться в бензольных продуктах и серной кислоте. Растворяющиеся в бензольных продуктах вещества обладают высокой температурой кипения и отделяются от очищенного продукта при окончательной ректификации мытых фракций. [32]
Фракция БТКС и концентрированная серная кислота смешиваются в насосе 15 и поступают в механический смеситель 2, где происходит окончательная очистка фракции. Освобожденная от кислоты и смолки в отстойнике 5 фракция обрабатывается в шаровых смесителях 7 раствором щелочи, отделяется от нее в сепараторе 8 и собирается в хранилище мытой фракции. [33]
Кислые эфиры легко растворяются в воде и при кислотной очистке фракций целиком переходят в кислоту и промывную воду. Средние эфиры в воде не растворяются, но хорошо растворяются в органических растворителях, в частности, в бензоле. Поэтому после кислотной промывки средние эфиры остаются в мытых фракциях и выделяются из них при окончательной ректификации. [34]
 |
Расход водяного пара при ректификации сырого бензола и его фракции. [35] |
По этому способу после промывки серной кислотой фракции к ней ( фракция и кислая смолка) добавляется около 75 % воды от введенной кислоты. Полученная смесь перемешивается в течение часа и после отстаивания разделяется на три слоя: слой мытой фракции, слой смолки и слой регенерированной серной кислоты. После спуска смолки и серной кислоты в свои сборники, мытая фракция обрабатывается последовательно щелочью и водой и спускается в свой сборник. [36]
При работе с подкачкой решающее значение имеет равномерная подача постоянного по составу сырья. В подаваемой жидкости вода должна отсутствовать. Так как после очистки во фракции всегда содержится влага, то мытую фракцию необходимо тщательно отстаивать от воды и только после этого подавать на подкачку. [37]
Растворитель масел, смол, асфальтов, смешивается с ацетоном, углеводородами, эфиром, абсолютным спиртом, с водой не смешивается. Выпускают: толуол особой чистоты ГОСТ ( 11144 - 65), основного вещества не менее 99 6 %; каменноугольный ( ГОСТ 9880 - 61), получаемый в процессе ректификации мытых фракций cbiporo бензола; нефтяной ( ГОСТ 1930 - 56) - каталитический, получаемый ароматизацией, и пиролизный, получаемый путем пиролиза нефтяных фракций. [38]
Расход 100 % - и щелочи 3 - 4 кг на 1 т промываемой загрузки. После очистки проверяется реакция мытых фракций, которая должна быть слабощелочной. [39]
Кислота используется в сульфатном отделении завода, а кислая смолка направляется на отпарку бензольных углеводородов. Бензольные углеводороды отпариваются в кубе И, где смолка смешивается с отработанной щелочью и водой. Острый пар, подаваемый в куб, интенсивно перемешивает его содержимое и выдувает бензольные углеводороды. Бензольные углеводороды добавляются к мытой фракции БТКС, а кислая смолка вывозится в отвал. [40]
Химическая очистка фракций сырого бензола производится в специальных аппаратах - мойках. Мойка представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд с коническим дном, снабженный механической мешалкой. В этих мойках из сырой фракции иногда извлекают фенолы и основания, а затем обрабатывают ее концентрированной ( 91 - 93 % - ной) серной кислотой. После промывки водой и нейтрализации остатков кислоты мытые фракции поступают на окончательную ректификацию. [41]
После сернокислотной очистки фракция БТКС содержит значительное количество растворенных полимеров и сернокислых эфиров. Полимеры имеют более высокую температуру кипения, чем бензольные углеводороды, и при ректификации осаждаются в виде смолистых продуктов на поверхности аппаратов, ухудшая их работу. Сернокислые эфиры при нагревании разлагаются с выделением агрессивных газов - сернистого SO2 и серного SO3 ангидридов, которые вызывают коррозию аппаратуры и являются причиной кислой реакции продуктов ректификации. Для предотвращения вышеуказанных явлений мытая фракция перед ректификацией отделяется в специальной аппаратуре от полимеров, а образующиеся кислые газы нейтрализуются раствором щелочи. Этот процесс часто называют отпаркой мытых фракций. [42]
Мытая фракция ВТК насосом через подогреватель подается на колонну. Пары отогнанной фракции поступают через нейтрализатор на конденсатор и на склад. Через нейтрализатор непрерывно циркулирует раствор щелочи. Из колонны полимеры стекают в небольшой куб, в котором глухим и острым паром отгоняются остатки бензольных углеводородов. Таким образом производится разделение мытой фракции на дистиллят и кубовые остатки. [43]
Процесс отпарки заключается в следующем. Стекая вниз по тарелкам колонны, фракция продувается острым паром, вследствие чего из нее испаряются бензольные углеводороды. Полностью они выделяются в кубе / / при помощи глухого и острого пара. Кубовые остатки периодически выводятся из куба. Количество их составляет 4 - 5 % от исходной мытой фракции. Выходящие из верхней части колонны пары бензольных углеводородов с температурой 75 - 78 С проходят нейтрализатор 9, орошаемый раствором щелочи, для улавливания кислых газов. Раствор щелочи после охлаждения отделяется от бензольных углеводородов в сепараторе 10 и вновь поступает на орошение нейтрализатора. При снижении концентрации щелочи в растворе до 3 - 4 % он заменяется свежим 12 - 15 % - ным раствором. Отработанный раствор направляется для отпарки из него бензольных углеводородов. Часть отпаренной фракции подается из рефлюксного бачка 7 на верх колонны в качестве орошения. [44]
Существует несколько методов регенерации отработанной серной кислоты. Наиболее удобным, получившим самое широкое применение в промышленности, является метод, заключающийся в регенерации кислоты в самом моечном аппарате. После того как промывка фракции с кислотой в меланжере закончится, не прекращая перемешивания, в моечный аппарат подают воду в количестве около 75 % от количества загруженной в меланжер концентрированной кислоты. Полученная смесь перемешивается в меланжере в течение часа; затем перемешивание прекращают, и смесь отстаивается. В результате отстаивания смесь в меланжере разделяется на три слоя: внизу - слой регенерированной кислоты, сверху - слой мытой фракции, а посредине, между ними - слой кислой смолы. Регенерированная кислота и кислая смола выпускаются из меланжера раздельно, каждая в свой приемник. [45]
Страницы: 1 2 3 4