Окисьуглеродная фракция

Cтраница 1

Окисьуглеродная фракция из теплообменника 9 поступает в один из двух предаммиачных теплообменников 15 азота высокого давления и по выходе из них с температурой 20 С выводится из агрегата. [1]

Окисьуглеродная фракция из теплообменника II вентилем 16 дросселируется в межтрубное пространство трубчатки III, проходит теплообменник I и вместе с метаном ( богатый газ) проходит теплообменники 11, 10 и поступает в газгольдер. [2]

Жидкая окисьуглеродная фракция, отводимая из куба промывной колонны, соединяется с потоком конденсата, отводимого из сепаратора 9, и оба потока дросселируются до давления приблизительно 0 7 МПа. Далее этот поток подогревается в теплообменниках 13 и 14 до 170 К и расширяется в турбодетандере 24 до р 0 13 МПа. Затем окисьуглеродная фракция последовательно подогревается в теплообменниках 16, 17, 18 я 23 и при температуре около 300 К выводится из установки. [3]

Затем определяется состав окисьуглеродной фракции, в которой количество водорода равно Кн2 а количество азота, содержащегося во фракции, определяют исходя из материального баланса этого компонента в потоках, входящих в колонну и выходящих из нее; количество остальных компонентов СН, Аг и СО такое же, как и в исходной смеси, вводимой в колонну. [4]

Основные типы сухих огнепреградителей. [5]

Для гашения пламени окисьуглеродной фракции ( СО - 27 %, N2 - 63 %, Н2 - 7 %, СН4 - 3 %) в смеси с воздухом при производстве аммиака применяют насадочный огнепреградитель с размерами гранул 4 мм и высотой насадки 200 мм. [6]

В связи с тем что неизвестен состав окисьуглеродной фракции и соответственно неизвестно количество водорода, растворившегося в этой фракции, то на первоначальной стадии расчета условно принимают, что весь водород из разделяемой смеси переходит в азотоводородную смесь. [7]

В связи с тем, что в окисьуглеродной фракции растворяется некоторое количество водорода, значение КЙ2 меньше % 2, принятого в начале расчета. [8]

При забивке маслом пути азота в теплообменнике 9 происходит резкое снижение температуры окисьуглеродной фракции. Аппаратчик подает сигнал кодовой сигнализации о плохой очистке азота от масла. [9]

В теплообменнике 9 азот охлаждается до температуры минус 180-минус 188 С обратным потоком окисьуглеродной фракции. [10]

Потери холода в основном покрываются за счет использования азотного цикла высокого давления с однократным дросселированием и дросселирования окисьуглеродной фракции, получаемой при разделении исходного газа. [11]

После этого теплообменника азот высокого давления дросселируется и поступает в змеевик испарителя 10, в котором охлаждается кипящей окисьуглеродной фракцией до температуры минус 180-минус 194 С. [12]

На одном из заводов, вырабатывающих азотные удобрения, эксплуатируется насадочный огнепрегради-тель, предназначенный для гашения пламени смеси окисьуглеродная фракция - воздух. Окисьуглеродная фракция ( СО-27 %, N2 - 63 % Н2 - 7 % иСН4 - 3 %) получается при производстве аммиака в результате очистки технологического газа от окиси углерода и инертных примесей путем промывки газа жидким азотом. [13]

ДЯ та - изотермический эффект дросселирования азота при температуре на входе в криогенный блок, кДж / кмоль; АЯтфр - изотермический эффект дросселирования окисьуглеродной фракции при температуре на входе разделяемой смеси в криогенный блок, кДж / кмоль; А Г - разность температур на теплом конце теплообменников 10, 11 и 5, К; V - количество конвертированного газа на входе в криогенный блок, кмоль; q3 - удельные теплопритоки через изоляцию криогенного блока, кДж / кмоль. [14]

Влияние изменения темпера. [15]

Страницы: 1 2 3