Cтраница 3
В блоке газ проходит последовательно теплообменники теплой ветви 6 и теплообменник холодной ветви 7, в которых охлаждается до температуры - 188 С обратным потоком азотоводородной фракции. Азотоводородная фракция в этих теплообменниках нагревается до температуры минус 194 - минус 45 С. Далее газ поступает в испаритель 10, проходит по трубкам снизу вверх, охлаждается до температуры минус 189 - минус 194 С и частично конденсируется. Охлаждается газ окисьуглеродной фракцией, поступающей из нижней части колонны 11 в межтрубное пространство испарителя. [31]
Сконденсировавшийся в теплообменнике аммиак затем отводится в ресивер или промежуточный сосуд аммиачной холодильной установки. Последними аппаратами, через которые проходит конвертированный газ в блоке предварительного охлаждения, являются алюмоге-левые адсорберы 4, в которых производится окончательная осушка газа. Газ, выходящий из блока предварительного охлаждения, далее направляется в криогенный блок, где последовательно охлаждается в витых поперечноточных теплообменниках 5, 6 и 7 от 233 до 85 - 87 К обратным потоком азотоводородной смеси, которая подогревается от 79 до 228 К. Проходя по трубкам этого аппарата, газ частично конденсируется при охлаждении от 85 - 87 до 79 К. Выводимая из промывной колонны 9 жидкая окисьуглеродная фракция дросселируется до давления 0 11 - 0 13 МПа и поступает в межтрубное пространство конденсатора-испарителя для охлаждения газа, идущего в трубном пространстве этого аппарата. Из испарителя окись-углеродная фракция в виде парожидкостной смеси отводится при температуре 81 - 79 К в теплообменник 11 для охлаждения потока азота высокого давления. Конвертированный газ из конденсатора-испарителя 8 поступает в промывную колонну с сетчатыми тарелками, где, проходя снизу вверх, очищается от окиси углерода, аргона, метана и кислорода. [32]
Азот, сжатый в компрессоре 23 до давления 18 - 20 МПа, проходит через аммиачный теплообменник 24, где охлаждается до 278 - 283 К, влагоотделитель 22, очищается от масла на активированном угле в адсорбере 25 и осушается в блоке осушки 26, заполненном силикагелем или алюмогелем. Адсорберы 26 работают периодически и регенерируются обратным потоком азота, который поджимается газодувкой ( на рис. 29 не показана) до р 0 15 МПа и подогревается перед адсорберами до 450 - 490 К. После прохождения через адсорберы 26 азот распределяется на три потока. Первый поток охлаждается этиленовой фракцией в теплообменнике 27, а затем в аммиачном испарителе 29 до 228 - 233 К. Дальнейшее охлаждение этого потока производится этиленовой фракцией в теплообменнике 28 и змеевике 9 куба этиленовой колонны 8, откуда азот выходит с температурой около 163 К, а также в теплообменнике 21 окисьуглеродной фракцией до температуры 138 - 153 К. Второй поток азота охлаждается до температуры 133 К в теплообменниках 31 и 30 потоком окисьуглеродной фракции, а затем, соединившись с первым азотным потоком, поступает в теплообменник 20, где охлаждается метановой фракцией до 113 - 133 К. Третий поток азота высокого давления охлаждается в теплообменнике 32 обратным потоком азота до температуры приблизительно 153 К. [33]
Азот, сжатый в компрессоре 23 до давления 18 - 20 МПа, проходит через аммиачный теплообменник 24, где охлаждается до 278 - 283 К, влагоотделитель 22, очищается от масла на активированном угле в адсорбере 25 и осушается в блоке осушки 26, заполненном силикагелем или алюмогелем. Адсорберы 26 работают периодически и регенерируются обратным потоком азота, который поджимается газодувкой ( на рис. 29 не показана) до р 0 15 МПа и подогревается перед адсорберами до 450 - 490 К. После прохождения через адсорберы 26 азот распределяется на три потока. Первый поток охлаждается этиленовой фракцией в теплообменнике 27, а затем в аммиачном испарителе 29 до 228 - 233 К. Дальнейшее охлаждение этого потока производится этиленовой фракцией в теплообменнике 28 и змеевике 9 куба этиленовой колонны 8, откуда азот выходит с температурой около 163 К, а также в теплообменнике 21 окисьуглеродной фракцией до температуры 138 - 153 К. Второй поток азота охлаждается до температуры 133 К в теплообменниках 31 и 30 потоком окисьуглеродной фракции, а затем, соединившись с первым азотным потоком, поступает в теплообменник 20, где охлаждается метановой фракцией до 113 - 133 К. Третий поток азота высокого давления охлаждается в теплообменнике 32 обратным потоком азота до температуры приблизительно 153 К. [34]
Газообразный азот с молярной долей 99 998 % N2, получаемый на воздухоразделительной установке, сжимается до давления 2 6 - 2 8 МПа, Зачтем для получения азотоводороднои смеси стехиометрического состава ( 75 % Н2 и 25 % N2) часть азота отбирается и дозируется в азотово-дородную смесь, выходящую из агрегата очистки конвертированного газа. Остальное количество азота сжимается до 19 6 МПа и, пройдя масляные фильтры высокого давления, поступает в блок предварительного охлаждения азота. Сначала азот высокого давления охлаждается до 248 - 255 К в одном из двух попеременно работающих предаммиачных теплообменников 16, а затем охлаждается до 228 - 235 К в одном из аммиачных теплообменников 15 жидким аммиаком, кипящим при температуре 223 К. Одновременно с охлаждением азота в этих теплообменниках производится его осушка. Содержащиеся в азоте влага и масло вымерзают в трубках теплообменника, которые по мере забивки их льдом переключаются. Сухой и очищенный от масла азот при температуре 228 - 235 К затем поступает в криогенный блок. Пройдя по трубкам теплообменника 11, поток азота охлаждается до 85 - 93 К и затем дросселируется до давления 2 6 - 2 8 МПа. При этом давлении азот подается в змеевик, находящийся в межтрубном пространстве конденсатора-испарителя 8, в котором он охлаждается кипящей окисьуглеродной фракцией до 83 - 84 К и сжижается. [35]