Пипериленовая фракция

Cтраница 2

С учетом выделения и очистки малеинового ангидрида расходный коэффициент пипериленовой фракции 85 % - ной чистоты составляет 1 6 т на 1 т малеинового ангидрида. [16]

Подобная схема возможна только при применении в качестве присадки легкокипящей пипериленовой фракции и совершенно исключена в случае применения пиролизной смолы, непредельные соединения которой кипят во всем диапазоне температур кипения фракции ВТК. [17]

Контроль за содержанием перекисных соединений в кубовых остатках ректификации дивинила и в ректификационной колонне установки для выделения пипериленовой фракции должен производиться не реже одного раза в смену. [18]

Схема очистки изопрена от тяжелых углеводородов С6 небольшими добавками ДМФА. [19]

Конденсат стекает в емкость 13, откуда часть его возвращается в колонну в виде флегмы, остальное количество пипериленовой фракции откачивается на склад. [20]

На Ефремовском заводе СК [128] еще в 1983 году была предпринята попытка получить в лабораторных условиях олигоме-ры пиперилена из неочищенной пипериленовой фракции кубового продукта производства изопрена. Данный олигомер был исследован в качестве модификатора вулка-низатов бутадиеновых каучуков СКД и СКД-СР. Выяснилось, что олигомер пиперилена практически не уступает мягчителю ПН-6 по влиянию на пластичность, несколько уменьшилась усадка при вальцевании. [21]

Фракция высших спиртов, содержащая воду и этиловый спирт, поступает в экстракционную колонну 26, где проводится экстракция высших спиртов пипериленовой фракцией, получаемой при разгонке кубовых остатков от ректификации бутадиена. При этом большая часть высших спиртов экстрагируется углеводородами. На отгонной колонне 27 экстрагент отгоняется от высших спиртов и затем возвращается на экстракцию. [22]

Схема очистки изопрена от тяжелых углеводородов С6 небольшими добавками ДМФА. [23]

ДМФА; / / / - изопентан; IV - силиконовое масло; V - ДМ РА на регенерацию; VI - пипериленовая фракция; VII - ингибитор; VIII - изо-прен-ректификаг; IX - высококипя. [24]

При реакциях со стиролом тиофен реагирует в 10 раз быстрее толуола и примерно в б раз быстрее ксилола; в случае применения пипериленовой фракции тиофен реагирует в 25 раз быстрее толуола и в 20 раз быстрее ксилола. Таким образом, применение пипериленовой фракции позволяет провести процесс алкилирования тиофена со значительно большей селективностью, а следовательно, и с меньшими потерями ароматики, чем в случае применения стирола. [25]

В качестве сырья использовались бутилеповая фракция, получаемая после первой стадии дегидрирования бутана и ректификации, фракция буте-на-2, образующаяся при производстве этилового спирта по методу С. В. Лебедева, и пипериленовая фракция, получаемая при производстве изопрена дегидрированием изопентана. [26]

В течение последних 15 лет в СССР были разработаны в опытно-промышленном масштабе процессы получения малеинового ангидрида окислением фурфурола, бутиленовой фракции, полученной после первой стадии дегидрирования бутана, а также пипериленовой фракции, являющейся побочным продуктом процесса производства изопрена дегидрированием изопентана. Разработаны катализаторы, предназначенные для работы в неподвижном слое. [27]

Основные показатели, характеризующие исходные продукты. [28]

Эксперименты проводились на следующих видах сырья: пинериленовой фракции, выделяемой при ректификации изопрена ( продукт I); кубовом остатке разделения про дуктов дегидрирования изопентана ( продукт II), смеси легких смол, выделяемых при очистке и регенерации диметилформамида ( продукт III), кубовом остатке после осветления пипериленовой фракции ( продукт IV); кубовом остатке очистки изопрена ( продукт V), кубовом остатке ректификации ди. [29]

Вместе с тем приведенные схема и условия очистки фракции ВТК приближаются к оптимальным. В качестве присадки применена пипериленовая фракция, причем ввод ее произведен после насоса, когда очищаемая фракция уже на содержит собственных непредельных соединений. [30]

Страницы: 1 2 3 4