Cтраница 3
Реконструкция с заменой клапанных тарелок насадкой, произведенная в мае 1997 г., позволила решить две задачи: улучшить качество гудрона для производства битума и достичь качества широкой вакуумной фракции 350 - 500 С, удовлетворяющего требованиям, предъявляемым к сырью установок каталитического крекинга или гидрокрекинга. [31]
Так как фенолы в процессе получаются в два приема, то они отличаются друг от друга по своему составу и свойствам, что хорошо видно из табл. 7 п 8, в которых приведены характеристики обезвоженных суммарных фенолов и их вакуумных фракций. Особенно бросается в глаза то обстоятельство, что фенолы I содержат значительно больше групп ОН, чем фенолы II ( в среднем на одну молекулу), что говорит о значительном различии этих фенолов по содержанию двухатомных компонентов. [32]
![]() |
Перегонка мазута по схеме двухкратного испарения ( в двух вакуумных колоннах. [33] |
На рис. 13 приведен один из возможных вариантов перегонки мазута по схеме двухкратного испарения. В колонне широкая вакуумная фракция отделяется от тяжелого остатка гудрона. При работе установки по топливной схеме широкая вакуумная фракция отбирается с 6-ой или 7-ой тарелки первой вакуумной колонны и используется в качестве сырья для каталитического крекинга. [34]
Запасы уникальных нефтей, из вакуумных фракций которых легко получить такие масла, не могут обеспечить растущую потребность в маслах. Вместе с тем вакуумные фракции массовых нефтей содержат значительные Количества низкозастывающих - парафинов и полициклических ароматических углеводородов; последние не только повышают температуру застывания, но и ухудшают целый ряд других эксплуатационных показателей масла. [35]
Оказалось, что удельные веса вакуумных фракций выше подобных же фракций атмосферной перегонки с теми же температурами кипения. [36]
Мазут из атмосферной колонны прокачивается через печь в основную вакуумную колонну. Во второй вакуумной колонне подвергается фракционировке широкая вакуумная фракция с целью получения двух масляных дистиллятов. [37]
Здесь первая колонна К-1 служит для выделения из мазута широкой вакуумной фракции. Во второй колонне К-2 происходит фракцпопировка широкой вакуумной фракции для получения масляных дистиллятов. С целью улучшения фракционного состава масляные дистилляты подвергаются дополнительной отпарке в выносной отпарной колонне К-3. По этой схеме предусматривается возможность получения во второй колонне К-2 трех масляных фракций. Из них две фракции отводятся в виде боковых погонов и одна фракция с низа колонны. [38]
Выше упоминалось, что наиболее типичным сырьем каталитического крекинга являются широкие вакуумные фракции 300 - 500 С. Применительно к отечественным крекинг-установкам основная доля этих вакуумных фракций представляет собой парафинистое, относительно смолистое и сернистое сырье. Так, вакуумный газойль ромашкинской нефти имеет следующие свойства: относительная плотность 0 9128; температура застывания 30 t; коксуемость 0 3 мае. Еще более низким качеством характеризуются вакуумные газойли, получаемые из высокосернистых нефтей типа арланской ( Башкирия); в вакуумном газойле этой нефти, выкипающем от 350 до 500 С, содержится 3 2 мае. [39]
![]() |
Схема перегонки мазута в двух колоннах с отпарными секциями. [40] |
На рис. 14 представлен другой вариант перегонки мазута в двух колоннах с отпарными секциями. Первая вакуумная колонна 2 служит для выделения из мазута широкой вакуумной фракции. Во второй вакуумной колонне 3 ее фракционируют для получения трех масляных дистиллятов. Из них две фракции отводят в виде боковых погонов, а третью фракцию выводят с низа колонны. [41]
Установка ( А-12 / 6) запроектирована для работы по топливной схеме. Вакуумная часть состоит из одной колонны и предназначена для получения широкой вакуумной фракции - сырья каталитического крекинга. Технологические узлы и схема перегонки нефти аналогичны принятым на установке АВТ со вторичной перегонкой бензина производительностью 2 0 млн. т / год нефти, описанной выше. Но на этой установке более эффективно используются вторичные энергоисточники - горячие нефтепродукты, отходящие дымовые газы, горячая вода и пар. [42]
Установка запроектирована для работы по топливной схеме. Вакуумная часть состоит из одной колонны и предназначена дл получения широкой вакуумной фракции, являющейся сырьем установок каталитического крекинга. [43]
![]() |
Материальный баланс ( проектный установки ЭЛОУ-АВТ производительностью 2 0 млн. т / год нефти. [44] |
Мазут из атмосферной колонны прокачивается через печь в первую вакуумную колонну. Во второй вакуумной колонне подвергается фракционированию с целью получения двух масляных дистиллятов широкая вакуумная фракция. Температура низа первой вакуумной колонны поддерживается подачей в нее горячей струи из печи. Температура низа второй вакуумной колонны регулируется циркулирующим потоком: низ второй вакуумной колонны - - печь-ншз второй вакуумной колонны. [45]