Cтраница 4
При высоком давлении происходят существенные изменения в составе масел, и гидрирование является в этом случае методом для глубокого превращения исходного сырья. Этот процесс освоен в ЧССР на Химическом комбинате в Залужи, где перерабатывается широкая вакуумная фракция 360 - 510 С. [46]
Вудл и Чандлер [59] показали, что присутствие металлов в вакуумных дистиллатах вызывается скорее большей летучестью металлсодержащих соединений, чем их уносом. На основании полученных ими результатов они высказывают предположение, что ванадий может существовать в нефти в виде целого семейства соединений ( с различными молекулярными весами), однако только соединения с относительно низкими молекулярными весами составляют металлические компоненты вакуумных фракций. [47]
Запасы уникальных нефтей, из вакуумных фракций которых легко получить такие масла, не могут обеспечить растущую потребность в маслах. Вместе с тем вакуумные фракции массовых нефтей содержат значительные Количества низкозастывающих - парафинов и полициклических ароматических углеводородов; последние не только повышают температуру застывания, но и ухудшают целый ряд других эксплуатационных показателей масла. [48]
На рис. 4.4 приведена принципиальная схема двухступенчатой перегонки мазута с получением масляных фракций. Горячий мазут с температурой 310 - 315 С из атмосферной колонны насосом прокачивается через нагревательную печь, где нагревается до410 - 420 С и подается в первую вакуумную колонну К-4. В колонне К-4 происходит отделение широкой вакуумной фракции от тяжелого остатка - гудрона. Для улучшения от-парки широкой вакуумной фракции, снижения температуры испарения, в колонну К-4 подается водяной перегретый пар в количестве 1 - 1 5 % на сырье. Если широкая масляная фракция используется в качестве сырья для установок каталитического крекинга или гидрокрекинга, то она выводится с 6 - й или 7 - й тарелки первой колонны, отдает свое тепло в теплообменниках и подается на установки для дальнейшей переработки. В зависимости от возможностей установок широкая фракция отбирается в пределах температур кипения 350 - 520 С. [49]
Качество сырья, а именно, его химический и фракционный состав отражаются на результатах каталитического крекинга, поскольку различно поведение отдельных групп содержащихся в них углеводородов. От состава сырья зависит дезактивация катализатора в результате отложения на его поверхности кокса, а также выход жидких и газообразных продуктов. Как сырье каталитического крекинга нашли применение вакуумные фракции ( 350 - 500 С), например вакуумный газойль. Поскольку во многих случаях в сырье содержатся сернистые соединения, которые способны дезактивировать катализатор, целесообразна подготовка сырья, заключающаяся в удалении серосодержащих соединений. Контакт сырья с катализатором можно осуществлять различно: сырье подают прямотоком в слой движущегося катализатора или сырье вместе с порошкообразным катализатором вводят в псевдоожи-женный слой. [50]
На рис. 13 приведен один из возможных вариантов перегонки мазута по схеме двухкратного испарения. В колонне широкая вакуумная фракция отделяется от тяжелого остатка гудрона. При работе установки по топливной схеме широкая вакуумная фракция отбирается с 6-ой или 7-ой тарелки первой вакуумной колонны и используется в качестве сырья для каталитического крекинга. [51]
Нефть - это один из наиболее удобных горючих ископаемых, относительно легко перерабатываемых в бензины, керосины и дизельные топлива, являющиеся массовыми видами моторных топлив. Потребности рынка в этих то-пливах у нас удовлетворяются пока еще в основном за счет легко перерабатываемой, так называемой атмосферной тасти нефти, выкипающей до 350 - 360 С. Лишь на отдельных заводах в производство моторных топлив вовлекаются вакуумные фракции нефтей с концом кипения 450 - 500 С. Остающиеся после отбора вакуумных фракций тяжелые остатки, в количествах до 35 - 36 % на исходную нефть и часть мазутов, сжигаются в качестве дешевых котельных топлив на тепловых и электрических станциях. [52]
Естественно поэтому стремление получить высококачественные и низкозастывающие масла путем гидрогенизационного облагораживания вакуумных фракций, при котором сочетают процессы гидроочистки и гидрирования полициклических ароматических углеводородов и гидройзомеризации к-парафинов. Гидрогенизат может быть подвергнут дополнительной обработке известными методами ( ректификация, депарафинизация, до-очистка сорбентами), но его химический состав таков, что позволяет без дополнительного химического модифицирования осуществить производство масел из нефтей самых различных месторождений. Например, на рис. VI.13 приведена схема получения высококачественных масел из вакуумной фракции сернистой нефти. [53]
На современных установках блоки ЭЛОУ сооружаются в любом случае, поскольку содержание соли и воды в нефтях, поступающих на перерабатывающую установку, строго нормируется: соли не более 5 - 7 мг / л, воды 0 2 вес. Обессоленная и обезвоженная нефть направляется в секции атмосферной перегонки и в результате термической обработки из нефти выделяются легкие компоненты, выкипающие в пределах 62 - 350 С. В вакуумной части установки мазут, во избежание термического разложения высококипящих компонентов, перерабатывают при остаточном давлении наверху вакуумной колонны 40 - 60 мм рт. ст. При этом получают отдельные фракции или широкую вакуумную фракцию, включающую компоненты, выкипающие при 350 - 500 С, и остаток - гудрон. [54]
В настоящее время в составе некоторых нефтеперерабатывающих заводов намечается строительство комбинированной установки АВТ с каталитическим крекингом на порошкообразном алюмосиликатном катализаторе мощностью 3 млн. т / год сернистой нефти. Комбинированная установка запроектирована Гипрогрознефтью на базе накопленного опыта проектирования и эксплуатации современных высокопроизводительных установок АВТ и каталитического крекинга. На этой установке скомбинированы: атмосферная перегонка на 3 млн. ml год сернистой нефти, вакуумная перегонка на 1 577 млн. ml год мазута, деструктивная перегонка 844 2 тыс. т / год гудрона, каталитический крекинг на 775 8 тыс. т / год широкой вакуумной фракции, фракционировка газа и стабилизация бензина на 444 3 тыс. т / год, выщелачивание компонентов светлых нефтепродуктов и вторичная перегонка широкой бензиновой фракции. Блок термического крекинга рассчитан на получение котельного топлива или сырья для производства малозольного кокса. [55]
Нефть - это один из наиболее удобных горючих ископаемых, относительно легко перерабатываемых в бензины, керосины и дизельные топлива, являющиеся массовыми видами моторных топлив. Потребности рынка в этих то-пливах у нас удовлетворяются пока еще в основном за счет легко перерабатываемой, так называемой атмосферной тасти нефти, выкипающей до 350 - 360 С. Лишь на отдельных заводах в производство моторных топлив вовлекаются вакуумные фракции нефтей с концом кипения 450 - 500 С. Остающиеся после отбора вакуумных фракций тяжелые остатки, в количествах до 35 - 36 % на исходную нефть и часть мазутов, сжигаются в качестве дешевых котельных топлив на тепловых и электрических станциях. [56]
На рис. 4.4 приведена принципиальная схема двухступенчатой перегонки мазута с получением масляных фракций. Горячий мазут с температурой 310 - 315 С из атмосферной колонны насосом прокачивается через нагревательную печь, где нагревается до410 - 420 С и подается в первую вакуумную колонну К-4. В колонне К-4 происходит отделение широкой вакуумной фракции от тяжелого остатка - гудрона. Для улучшения от-парки широкой вакуумной фракции, снижения температуры испарения, в колонну К-4 подается водяной перегретый пар в количестве 1 - 1 5 % на сырье. Если широкая масляная фракция используется в качестве сырья для установок каталитического крекинга или гидрокрекинга, то она выводится с 6 - й или 7 - й тарелки первой колонны, отдает свое тепло в теплообменниках и подается на установки для дальнейшей переработки. В зависимости от возможностей установок широкая фракция отбирается в пределах температур кипения 350 - 520 С. [57]
Несконденсировавшиеся газы и пары из вакуум-приемника идут в барометрический конденсатор 9, а оттуда отсасываются трехступенчатыми пароэжекторными насосами. Унесенные парами и газами легкие фракции и фракции до 350 С конденсируются в барометрическом конденсаторе 9, поступают в вакуум-приемник и затем откачиваются с установки. Избыточное тепло вакуумной колонны 11 снимается двумя циркуляционными орошениями. Из колонны 11 отбирается широкая вакуумная фракция 350 - 500 С. Предусматривается вывод из вакуумной колонны затемнендого про-дукта. Гудрон с низа колонны / / забирается насосом и прокачивается через теплообменники и холодильники в заводские резервуары. [58]
На рис. 7 приведена одна из возможных схем. Горячий мазут при температуре 310 - 315 С из атмосферной колонны насосом прокачивается через печь, где он нагревается до 410 - 420 С, в основную ( первую) вакуумную колонну Jf-1. В колонне К-1 происходит отделение широкой вакуумной фракции от тяжелого остатка - гудрона. В колонну подается водяной пар. [59]
Чтобы получить высококачественную серу, необходимо на заводе иметь несколько различных установок по удалению и получению серы. Такие установки наиболее эффективно работают, когда перерабатывается высокосернистая нефть. Производство масел и парафинов имеется не на каждом заводе, что обусловлено качеством перерабатываемой нефти. Чтобы получить высококачественные масла, необходимо вакуумные фракции нефти направить на установки экстракции и депарафинизации для получения базовых масел, которые затем смешивают с присадками, чтобы получить товарные смазочные масла. [60]