Пылевидная фракция
Cтраница 1
Пылевидные фракции, образующиеся при измельчании заполнителя, его перетирании при перевалке и перевозке, а также при естественном запылении в результате длительного хранения, нежелательны, так как они препятствуют хорошему сцеплению цементного камня с заполнителем и повышают водопотребность смеси. [1]
Решающее значение имеет наиболее мелкозернистая пылевидная фракция шамота с величиной зерна менее 0 2 - 0 1 мм. С увеличением ее количества даже независимо от повышения предельной крупности зерна до 4 - 5 мм повышаются прочность, плотность и непроницаемость изделий. Термическая стойкость при этом несколько снижается. Уменьшение количества мелкозернистой фракции даже при снижении предельной крупности зерна до 1 - 2 мм вызывает разрыхление изделий, и снижение их прочности. Это сопровождается повышением термической стойкости огнеупора. Однако чрезмерное разрыхление изделий и снижение их прочности неблагоприятно отражаются уже и на термической стойкости. Увеличение предельной крупности зерна повышает термическую стойкость изделия. Количество и соотношение средних фракций ( в 1 5 - 0 5 мм) не имеют решающего значения, а избыток их оказывает скорее отрицательное влияние. [2]
Наличие большого количества пылевидных фракций требует повышения расхода жидкого стекла, что вызывает ухудшение выбиваемости. Соотношение между количеством свежего песка и отработанной смесью зависит от массивности отливок. [3]
 |
Схематическое изображение изменения положения зоны. спекания в зависимости от длины факела. [4] |
Образование в клинкере пылевидной фракции является недостатком организации процесса обжига, потому что пылевидные частицы, вносимые в печь вторичным воздухом, ухудшают видимость в зоне спекания. Качество же цемента, получаемого из пылевидной фракции клинкера, получается хорошее. [5]
 |
Крупность зерен щебня. [6] |
Содержание глины, ила и мелких пылевидных фракций, определяемых обмучива-нием, допускается до 2 % по весу. Примесь сернистых и сернокислых соединений в пересчете на SO3 допускается до 1 % по весу. [7]
В сборнике 16 к плаву добавляют пылевидную фракцию готового продукта, затем он поступает на смешение с хлоридом калия в смеситель 19, установленный над грануляционной башней. Для предотвращения значительной конверсии КС1 и образования NH4C1 время нахождения перемешиваемой массы в смесителе не должно превышать 40 - 50 с. Поэтому устанавливают смеситель небольшой вместимости с интенсивно работающими мешалками. [8]
 |
Сушилка КС для обезвоживания растворов. [9] |
Топочные газы с температурой 150 С, содержащие пылевидные фракции соли, выходят через штуцер. Пыль от газового потока отделяется в циклоне и пенном аппарате. [10]
 |
Схема процесса регенерации. [11] |
Потеря материала в каждом цикле при отводе пылевидной фракции невелика, и ее можно не учитывать. [12]
В связи с обработкой на калийных комбинатах мелкозернистой и пылевидной фракции сильвинита, карналлита и хлористого калия в атмосферу выбрасывается значительное количество пыли этих солей. [13]
В связи с обработкой на калийных комбинатах мелкозернистой и пылевидной фракции сильвинита, карналлита и хлористого калия в атмосферу выбрасывается значительное количество пыли этих солей. [14]
Испытания показали, что сепаратор хорошо отделяет пылевидную фракцию флюса от более крупных зерен. Производительность сепарирования флюса равна 8 - 10 кг / мин. [15]
Страницы: 1 2 3 4