Пылевидная фракция

Cтраница 3

Увеличение капиллярного давления рк достигается покрытием поверхности стержня краской или пастой, содержащими пылевидные фракции ( маршалит, тальк и др.), которые уменьшают диаметр капилляров и затрудняют движение газов в сторону металла, что обычно полезно, за исключением случаев отвода газов в полость формы через верхнюю поверхность стержня. [31]

Перед подачей в бункер усреднения партии флюс необходимо подвергнуть окончательному просеву для удаления пылевидной фракции. [32]

В ходе операции прессования происходят потери сыпучего материала и снижение объема из-за продавлива-ния пылевидных фракций гранулята через зазоры между пуансоном и матрицей. Обычно указанный зазор находится в пределах 0 03 - 0 04 мм, а ход пуансонов в различных машинах и режимах прессования находится в диапазоне 0 5 - 1 5 мм. Потери порошка при прессовании пропорциональны зазору и ходу пуансонов. Уплотнение нижнего пуансона снижает потери, но несколько увеличивает износ пуансона. Указанные потери учитываются в расчете погрешности дозирования. [33]

При дроблении в шаровых мельницах ферромарганца и ферро-титана следует иметь в виду, что пылевидные фракции этих материалов взрывоопасны и при взаимных ударах шаров, кусков ферросплавов и шаров с куском ферросплава образующиеся искры могут вызвать взрыв. Воспламенение взвешенной пыли может произойти также в момент доступа свежей порции воздуха, например, при открывании люка мельницы периодического действия для выгрузки материала. [34]

Предельные кривые просеивания для гравия и щебня. [35]

Пригодность крупного заполнителя определяют прежде всего по содержанию нежелательных примесей: глины, ила, мелких пылевидных фракций, органических веществ, сернокислых и сернистых соединений. В гравии, кроме того, устанавливают содержание зерен слабых пород, а также игловатых и пластинчатых ( лещадных) зерен. Затем проверяют зерновой состав, прочность и морозостойкость. [36]

Пылеулавливающие системы предназначены для защиты от загрязнения окружающей среды, отделения из песка и щебня пылевидных фракций минерального материала и обеспечения при нормированном использовании уловленной пыли требуемого гранулометрического состава смесей, что является необходимым условием получения продукции высокого качества. [37]

Частицы этого полимера крупнее, чем в обычных сортах, и весьма однородны по размеру; мелкая пылевидная фракция совершенно отсутствует. Поверхность частиц, внешне гладкая, обладает микрошероховатостью, что свидетельствует об их пористом строении. Такое строение частиц обеспечивает, как показал опыт, более быстрое впитывание пластификатора, а также способность поглощать больше пластификатора, чем это свойственно обычным смолам. Сочетание пористой структуры с однородным строением, большим размером частиц и отсутствием мелкой фракции обеспечивает весьма высокую сыпучесть даже при большом количестве поглощенного пластификатора. Не менее важным преимуществом подобной структуры порошка является возможность получения хорошо сыпучих смесей с полимерными пластификаторами. При этом такой полимер может поглотить, сохраняя высокую сыпучесть, до 80 вес. [38]

Шламы от предприятий химической промышленности получаются как отходы в результате химических процессов на предприятиях и состоят из мелких пылевидных фракций различных минералов. [39]

Гидравлической активностью обладают многие легкие заполнители в измельченном состоянии, поэтому цементный камень легких бетонов, содержащих песчаную и пылевидную фракцию пористого заполнителя, может и не пассивировать сталь, особенно после пропаривания. Постепенно степень щелочности таких бетонов понижается вследствие продолжающихся процессов связывания гидроокиси кальция. [40]

Компонентами шихты служат порошки кварцита бегунного помола при необходимости с небольшой добавкой ( 3 - 5 %) пылевидной фракции кварцита и хромитовая руда с содержанием не менее 50 % Сг2О3, измельченная в основной своей массе ниже 0 088 мм в трубной мельнице. [41]

Изменение с. Экв гранул нолифосфата аммония во времени без введения ретура.| Зависимость коэффициента гранулообразования от температуры псевдоожиженного слоя. [42]

Несмотря на низкий коэффициент гранулообразования, процесс без подачи внешнего ретура провести не удается, так как образуются частицы пылевидной фракции, которые уносятся из аппарата, в результате чего в слое возрастает содержание крупной фракции и выход товарного продукта уменьшается. [43]

По рекомендации фирмы, дисковое распыление следует применять в тех случаях, когда необходим порошкообразный гранулированный материал с относительно высоким содержанием пылевидных фракций. [44]

Зависимость выхода и качества кристаллизата от количества воды, подаваемой на ВКУ. [45]

Страницы: 1 2 3 4