Пропановая фракция

Cтраница 3

Разработанная схема - позволяет получать до 80 % пропановой фракции от содержания ее в сырье при давлении в абсорбере 1 8 МПа и средней температуре процесса 40 С. Схема предусматривает также получение этановой фракции. Подготовленное таким образом сырье охлаждается и направляется в колонну 10, сверху которой уходит газ, состоящий в основном из метана, снизу - смесь этана и пропана. При получении этановой фракции прапановая фракция почти полностью извлекается из сырья. [31]

С увеличением объемной скорости в исследованном интервале при ароматизации пропановой фракции в составе ароматических продуктов концентрация бензола практически одинакова и составляет 50 - 51 % мае. При этом происходит снижение доли толуола с 40 5 до 34 9 % мае. Выход аренов Сд снижается. [32]

Основным источником получения пропилена является процесс каталитического дегидрирования пропана и пропановой фракции продуктов нефтепереработки и природного газа. [33]

Технические условия по ТУ 38.101 490 - 89 распространяются на пропановую фракцию, вырабатываемую на установках газоразделения нефтехимических, нефте - и газоперерабатывающих предприятий. [34]

Сначала в первой колонне при 17 - 18 ат отгоняют пропановую фракцию, а потом во второй колонне при 7 - 9 ат разделяют изобу-тан и н-бутан. Разница в температуре кипения этих изомеров составляет 11 6 С и они достаточно четко разделяются в колонне е 50 тарелками. [35]

Верхний продукт подается в пропиленовую колонну, из куба которой отводится пропановая фракция. Последняя может быть направлена на дальнейшее извлечение из нее пропадиена и метилацетидена. Нижний продукт депроцанизатора поступает в дебутанизатор, с верха которого отбирается богатая дивинилом и бути-ленами фракция С4, а снизу пиробензин. Охлаждение потоков осуществляется за счет дросселирований газа и применения этиленового и пропиленового холодильных циклов. [36]

Схема разделения. [37]

Нижний продукт из колонны 3 перетекает в следующую колонну 8 для выделения пропановой фракции. В колонне 8 из смеси сжиженных углеводородов выделяется 95 % - ный пропан. Его пары с температурой 57 С с верха колонны 8 поступают в воздушный конденсатор-холодильник 9, где при 50 С происходит их конденсация. Балансовое же количество пропана в зависимости от уровня в емкости 10 направляется в парк готовой продукции. [38]

Сначала в первой холонне при 1 7 - 1 8 МПа отгоняют пропановую фракцию, а потом во второй колонне при 0 7 - 0 9 МПа разделяют изобутан и н-бутан. Разница в температуре кипения этих изомеров составляет 11 6 С, и они достаточно четко разделяются в колонне с 50 тарелками. [39]

Схема теплообмена потоков на установке разделения нестабильного газового конденсата оренбургского месторождения. [40]

Я - этановая фракция; Я / - дебутанизированный конденсат; IV - пропановая фракция; V - бутановая фракция. [41]

Схема трубчатой печи градиентного типа. [42]

Рассчитать реакционный змеевик трубчатой печи градиентного типа ( рис. 3.1) для пиролиза пропановой фракции, состав которой приведен в табл. 3.1. Состав продуктов пиролиза ( пирогаза) также дан в табл. 3.1 [ 4, с. Пиролиз пропановой фракции проводится с добавкой Z 2000 кг / ч ( 20 масс. % на сырье) водяного пара. [43]

Наиболее высокий процент аппаратов с расслоением металла ( 30 %) приходится на пропановую фракцию. [44]

Деэтанизированная фракция из колонны К-1 поступает в депро-панизатор К-2, верхним продуктом которого является пропановая фракция, а нижним - депропанизированная фракция. Верхний продукт после конденсации в воздушном конденсаторе-холодильнике ХК-4 и охлаждения в концевом холодильнике выводится с установки, предварительно пройдя щелочную очистку. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5