Бутановая фракция
Cтраница 4
Так как на смешение с бутановой фракцией водород подается в несжатом виде, то его количество не превышает 2 % мол. Реакции изомеризации потребляют около 1 % мол. Сырье с растворенным в нем водородом направляется насосом в осушители, нагревается в теплообменнике продуктами реакции и подается в реактор. [46]
 |
Состав продуктов разделения газа пиролиза абсорбционно-ректификационным методом. [47] |
Из нижней части колонны 18 отводится бутановая фракция, которая циркулирует в системе установки в виде абсорбента. Выбор бутановой фракции в качестве абсорбирующего агента для выделения из газовой смеси углеводородов 2С2 - С3 обеспечивает возможность сокращения общей массы циркулирующего абсорбента. [48]
Исходным продуктом для дегидрирования бутана служит бутановая фракция, выделяемая из газов нефтепереработки и предварительно очищенная от изобу-тана и пентанов. [49]
С верхней части стабилизатора 10 отводится бутановая фракция, с нижней части - стабильный бензин. Стабилизированный бензин вместе с бензином, полученным из колонны, 2, подаются на вторичную перегонку в колонну 7, температура которой поддерживается паровым подогревателем. Колонна вторичной перегонки 7 связана с отпарной колонной 8, с нижней части которой отводится узкая фракция бензина. Газы из газосепараторов колонн /, 2 и 6 после отделения от конденсата направляются на дальнейшую переработку или используются как топливо. Полученный при атмосферной перегонке бензин подвергается перед стабилизацией выщелачиванию. [50]
Третьим способом производства изобутилена на основе бутановой фракции является дегидрирование с образованием смеси бутиленов и с последующей изомеризацией их визобутилен. При дегидрировании даже умеренное давление способствует образованию бутадиена, поэтому работают обычно при атмосферном давлении. Реактор изготовляют из специальной стали, поскольку железо и никель оказывают неблагоприятное влияние на активность катализатора и, кроме того, в значительной мере способствуют побочным реакциям. Продукт дегидри-роиания, содержащий приблизительно 25 % бутиленов, а также водород, низшие углеводороды и нопревращенпый бутан, охлаждают, компримируют, освобождают от низших углеводородов и подвергают ректификации. Бутан возвращают в цикл, а бутены перерабатывают далее в изобутилен. Для изомеризации бутепа-1 и бутена-2 в изобутилен в качестве катализатора применяют кремнезем, силикагель или шамот, пропитанные фосфорной кислотой [233, 239-241], окись алюминия [241], боксит [242] и др. Температуру поддерживают в пределах 250 - 540, время контактирования - 0 2 - 2 сек. Поскольку кислые катализаторы ведут к потерям изобутилена за счет легкой полимеризации, исходную бутиленовую смесь разбавляют водяным паром. Благодаря этому резко сокращается возможность полимеризации. [51]
В зависимости от времени года содержание бутановых фракций в товарном бензине варьирует. В зимнее время при низких температурах воздуха оно может быть выше, чем в летнее время, при высокой температуре окружающего воздуха. Выкипаемость этих фракций для зимнего времени составляет 50, а для летнего периода может быть повышена до 70 С. [52]
В связи со значительным ростом производства бутановых фракций, расширением объема газификации городов, поселков и сельских районов на базе монтажа резервуарных установок особую актуальность приобретают вопросы применения испарителей для искусственного испарения сжиженных газов, что позволит резко увеличить испарительную способность групповых резервуарных установок, уменьшить капитале - и металловложе-ния на 1 т используемого газа, обеспечить получение газа с постоянной теплотой сгорания, облегчить производство и хранение сжиженных газов на заводах-поставщиках. Испарительная способность установок с искусственным испарением может быть увеличена в 3 - 5 раз по сравнению с установками естественного испарения сжиженного газа. [53]
Страницы: 1 2 3 4