Исходная фракция

Cтраница 3

Количество и температура подаваемой исходной фракции, растворителя и орошения должны быть постоянными. Регулировка процесса должна проводиться изменением количества пара, подаваемого в подогреватель. Сигналом для автоматического управления процессом является температура примерно на 15 - 20 - й тарелке колонны. Градиент температуры в колонне составляет около 30 С, причем наиболее существенное изменение происходит именно в исчерпывающей части колонны. На тарелке, с которой снимается показание температуры, целесообразно предусматривать возможность для отбора пробы. [31]

При наличии в исходной фракции непредельных углеводородов ( более 2 %) фракцию после обработки серной кислотой, нейтрализации и сушки перегоняют для отделения от образовавшихся полимеров из маленькой колбы на 30 ли. Обычно к концу перегонки температура сразу поднимается на 30 - 40 выше температурных пределов выкипания исходной фракции и затем начинает падать. В момент резкого подъема температуры перегонку прекращают. В отсутствие непредельных углеводородов фракцию, после удаления ароматических углеводородов, не перегоняют. [32]

Схема разделения. [33]

По этой схеме исходную фракцию С4 очищают от сернистых соединений путем промывки раствором щелочи. [34]

Инфракрасные спектры. [35]

По сравнению с исходными фракциями смол ( см. рис. 48) азотистые концентраты, как правило, характеризуются меньшим, но все же весьма значительным количеством кислородсодержащих функциональных групп и меньшим относительным содержанием ароматических структур. Однако ароматические структуры должны поглощать также в области 11 - 15 ( i, а в приведенных спектрах интенсивных полос поглощения в этой области не наблюдается. [36]

Состав и выход бутиленовой фракции ( в вес. % в зависимости от температуры процесса ( Весовая скорость 1 2 - 1. катализатор пылевидный с индексом. [37]

Полученная целевая фракция ( исходная фракция была получена в процессе крекинга при 490 С) 40 - 150 С ( выход 17 0 - 17 5 % на сырье крекинга) имела следующий состав ( в вес. [38]

С верха колонны отгоняется исходная фракция ( 180 - 240 С) а-олефинов, часть которой идет на орошение колонны 6, а остальное возвращается на алкилирование. Кубовая жидкость с низа колонны 6 поступает в колонну 7, с верха которой отбирается целевая фракция алкилата ( 280 - 340 С), направляемая на сульфирование. Остаток с низа колонны 7 поступает в колонну 8, где сверху отбирается фракция 340 - 500 С, направляемая на получение высокомолекулярных сульфонатов, применяемых в качестве моющих присадок к смазочным маслам, а также в качестве флотореагентов. С низа колонны 8 выходит кубовый остаток - фракция 500 С. [39]

Технологическая схема производства сульфонола НП-3. [40]

С верха колонны отгоняется исходная фракция ( 180 - 240 С) а-олефинов, часть которой идет на орошение колонны 6, а остальное возвращается на алкилирование. [41]

С повышением температуры кипения исходных фракций выход бензина падает, а коксообразование растет. Растет также непредельность бензина. Выше этого температурного предела падает значение процессов перераспределения водорода и усиливается роль чисто термических реакций, что выражается в повышении непредельности бензина и увеличении выхода газа. [42]

Чем ниже температура кипения исходной фракции, тем выше должна быть температура реакции. [43]

Содержание циклических нафтеновых протонов во фракциях от 200 до 400 С при различных значениях среднего числа алкиль-иых заместителей. [44]

При расчете группового состава исходных фракций от 200 до 400 С использовали нормировочные коэффициенты парафиновых и нафтеновых углеводородов, рассчитанные для фракций после сульфирования. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5