Cтраница 1
![]() |
Схема производства серебряного катализатора на пемзе. [1] |
Мелкая фракция идет в отвал, крупная - возвращается в дробилку, а средняя - поступает в реактор 3 на кислотную обработку для удаления примесей железа, вызывающих глубокий крекинг спирта и сажеобра-зование. Реактор выполнен из кислотостойких материалов, снабжен мешалкой и паровым обогревом. На нутч-фильтре 4 носитель отделяют от кислоты и тщательно промывают дистиллированной водой при 60 - 70 С. Гранулы пропитывают 28 6 % раствором нитрата серебра с одновременным выпариванием воды при 100 С. Аппарат 6 снабжен рубашкой, нагреваемой паром под давлением 0 3 - 0 5 МПа. В реакторе 6 твердая и жидкая фазы непрерывно перемешиваются. Пропитанный катализатор выгружают на противни и прокаливают в электропечи 7 при 650 - 700 С. [2]
![]() |
Схема сушлльно-мельничной установки для приготовления цементной сырьевой смеси. [3] |
Мелкие фракции элеватором 9 и шнеком 10 распределяются по бункерам 11, а крупные - шнеком 3 возвращаются в мельницу на домол. [4]
![]() |
Схема получения с / южных удобрений на базе производства карбамида по способу TVA. [5] |
Мелкая фракция возвращается в гранулятор. [6]
![]() |
Схема производства сложного удобрения с аппа. [7] |
Мелкая фракция и крупная, измельченная в дробилке 9, возвращаются в качестве ретура в гранулятор, а товарная фракция подвергается кондиционированию и направляется в склад. [8]
![]() |
Схема многокамерного отстойника-сгустителя.| Схема беспоплавкового конусного классификатора. [9] |
Мелкая фракция уносится восходящим потоком вверх и через порог 4 поступает в карман 2, откуда через желоб 3 отводится по назначению. [10]
![]() |
Технологическая схема процесса гранулирования сложных удобрений методом прессования. [11] |
Мелкая фракция размером частиц менее 1 мм и пыль из циклонов сухой очистки 21 направляются в бункер 7 и далее через ленточные весы 17 в общий поток тукосмеси, подаваемой в валковый пресс. [12]
Мелкая фракция ( - 1 мм) и крупная фракция ( после ее измельчения в дробилке 7) возвращается в качестве ретура в БГС. Товарная фракция ( размеры гранул 1 - 4 мм) направляется в холодильник 8 барабанного типа, где охлаждается до 30 - 45 С воздухом, забираемым из атмосферы. [13]
![]() |
Схема производства аммофоса.| Схема производства аммофоса с распылительной сушилкой. [14] |
Мелкая фракция ( частицы менее 1 мм) также используются как ретур. Средняя фракция ( 1 - 4 мм) после охлаждения в барабане 8 направляется на склад для расфасовки и упаковки. [15]