Мелкая фракция - кокс
Cтраница 1
Мелкие фракции кокса, поступающие по транспортеру через зазоры между колосниками, падают в ячейки, затем по жалобам совместно с коксом, провалившимся через колосники, отгружаются транспортером на грохочение, а крупные фракции отводятся на дробление. [1]
Мелкие фракции кокса легко смерзаются в. Поэтому разделение кокса по крупности с одновременным обезвоживанием должно проводиться на установках. Целесообразно полученный кокс разделять по размерам кусков на 3 фракции: больше 25 мм, 8 - 25 мм и мельче 8 лш. Первая фракция может быть использована на алюминиевых и электродных заводах, вторая - при производстве карбидов и ферросплавов; третья - в производстве абразивных материалов в качестве топлива, ее можно также брикетировать для превращения в кусковой кокс. В настоящее время основным препятствием к применению более мелких фракций кокса на электродных и алюминиевых заводах является затруднительная прокалка его на заводах-потребителях. [2]
Мелкие фракции кокса, поступающие по транспортеру через зазоры между колосниками, падают в ячейки, затем по жалобам совместно с коксом, провалившимся через колосники, отгружаются транспортером на грохочение, а крупные фракции отводятся на дробление. [3]
Мелкие фракции кокса легко смерзаются в зимнее время, и создаются большие неудобства при их транспортировке и хранении. Поэтому разделение кокса по крупности с одновременным обезвоживанием должно проводиться на установках. Целесообразно полученный кокс разделять по размерам кусков на 3 фракции: больше 25 мм, 8 - 25 мм и мельче 8 мм. Первая фракция может быть использована на алюминиевых и электродных заводах, вторая - при производстве карбидов и ферросплавов; третья - в производстве абразивных материалов в качестве топлива, ее можно также брикетировать для превращения в кусковой кокс. В настоящее время основным препятствием к применению более мелких фракций кокса на электродных и алюминиевых заводах является затруднительная прокалка его на заводах-потребителях. [4]
Совместное коксование мелких фракций кокса и остатков различного происхождения, как показали наши исследования, принципиально возможно как в печах из огнеупоров ( в подовых и вертикальных), так и на установках замедленного коксования. [5]
Для прокалки мелких фракций кокса ( до 6 - 10 мм) в настоящее время в научно-исследовательских институтах разрабатывают конструкции печей с кипящим слоем. [6]
Совместное коксование мелких фракций кокса и остатков различного происхождения, как показали наши исследования, принципиально возможно как в печах из огнеупоров ( в подовых и вертикальных), так и на установках замедленного коксования. [7]
Для прокалки мелких фракций кокса ( до 6 - 10 мм) в настоящее время в научно-исследовательских институтах разрабатывают конструкции печей с кипящим слоем. [8]
Весьма острой проблемой является использование мелких фракций кокса, которые получаются на установках коксования в количестве около 50 % от его выработки. В качестве электродного может использоваться только кокс в виде кусков, с диаметром не менее 25 мм. [9]
Наибольшее количество влаги содержится в мелких фракциях кокса, а наименьшее - в крупнокусковых фракциях. [10]
На установке 21 - 10 / 300 Волгоградского НПЗ мелкие фракции кокса и буровая вода сначала отделяются на пластинчатом питателе, а затем - на конвейере с погружными скребками. Несмотря на двух-стадийное обезвоживание, на установке 21 - 10 / 300 влажность кокса очень высокая. Это объясняется тем, что на пластинчатом питателе время пребывания кокса составляет менее 0 8 мин. Днище конвейера с погружными скребками выполнено из перфорированного листа: площадь свободного сечения составляет не более 5 - 7 %, что не может существенно увеличить степень обезвоживания кокса. [11]
 |
Изменение характера пористой структуры глиноземного носителя без добавок ( а после введения в него крупной ( б и мелкой ( в фракций нефтяного кокса. [12] |
Отмечено, что при введении в тот же глиноземный носитель однородной мелкой фракции кокса возникает тридисперсная структура. [13]
 |
Насыпная плотность кокса различных фракций в зависимости от влажности. [14] |
При изучении влияния влажности на насыпную плотность установлено, что для мелких фракций кокса с увеличением влажности с1нас вначале уменьшается и достигает минимума при 8 - 10 %, а затем возрастает. Для крупных фракций наблюдается постоянное увеличение насыпной плотности с повышением влажности. [15]
Страницы: 1 2 3