Мелкая фракция - кокс
Cтраница 2
Догрузка печей некоксующимся углем, наряду с положительны влиянием на температуру подсводового пространства, может служить дополнительным источником получения мелких фракций кокса, пригодных для использования в агломерационном и электротермических производствах. [16]
В литературе имеется очень мало сведений о спекаемости нефтяных коксов, хотя интерес к таким исследованиям быстро возрастает в связи с вовлечением в прокалку мелких фракций коксов замедленного коксования, более склонных к спеканию. [17]
В системе обработки и транспорта нефтяного кокса на установке № I Волгоградского НПЗ ( рис. 1 в) по сравнению с системой Ферганского НПЗ отсутствует узел дробления, используется для обезвоживания и транспорта кокса пластинчатые питатели и скребковые конвейеры, имеется автономная система загрузки мелких фракций кокса из фильтров-отстойников в вагоны. Для улавливания фракций кокса размером более 6 мм в лотке смонтирован механизм ( для улавливания кокса) 15, представляющий собой нестандартный скребковый конвейер с колосниковым днищем. Территория установки не загрязняется коксом ввиду герметичности системы. Имеется автономная система отгрузки коксовой мелочи в вагоны. [18]
Обычно кокс нагревают в специальных печах, к которым предъявляют следующие требования: возможность нагрева углеродистых материалов с определенной скоростью ( особенно в области температур 500 - 900 С); обеспечение минимальных потерь сырья в результате удаления летучих и протекания вторичных реакций; возможность прокаливания мелких фракций кокса ( менее 25 мм); утилизация тепла отходящих газов и раскаленного кокса; высокая производительность. [19]
Выход мелких фракций кокса в 1960 - е гг. был очень высок ( 40 %), и доходил до [52] 70 - 75 % при транспортировке из-за недостаточной прочности кокса. Эти фракции не могли быть использованы в качестве сырья для алюминиевой и электродной промышленности. [20]
При температуре 500 С т.е. практически при температуре получения коксов все исследуемые коксы имеет одинаковый уровень МЛН 48 - 56 кг. Причиной очевидно является трудность рассева мелких фракций кокса, содержащих нецрококсовавшиеся смолистые вещества. Погтому методику нецелесообразно использовать для оценки прочностных свойств сырых ( нецрокаленных) коксов. [21]
На долю твердого топлива при производстве агломерата приходится 85 - 87 % от общего расхода тепла. Основными видами твердого топлива для агломерации являются мелкие фракции кокса классов 8 - 11, отсеваемые непосредственно на коксохимических предприятиях ( до 52 %) или в доменных цехах ( до 48 %), а также антрацитовый штыб. В последние годы по совместным разработкам ВНИИМТ и ВУХИН в связи с возрастающим дефицитом кокса для заводов Урала и Сибири применяется тощий кузнецкий уголь Краснобродского, Красногорского и Листвянского месторождений. [22]
 |
Результаты дробления кокса разной прочности на валково-зубчатых дробилках. [23] |
Главными достоинствами валково-зубчатых дробилок являются простота конструкции, удобство обслуживания и ремонта, относительно невысокий расход электроэнергии при дроблении. Основной их недостаток - относительно высокий выход мелких фракций кокса. [24]
 |
Барабанная печь прокаливания нефтяного кокса. [25] |
Для печей этого типа характерным является истирание кусков друг о друга и о поверхность футеровки. Для этих печей с гладкой футеровкой кривая распределения крупности по диаметральному сечению обуславливает неравномерность прокаливания кокса. Мелкие фракции кокса перекалены, так как большее время находятся под действием радиационного излучения факела топливной форсунки. Крупные куски наоборот постоянно экранированы коксовой мелочью и потому являются непрокаленными. Наличие ребер позволяет поднимать прокаливаемый кокс на большую высоту. При этом коксовая мелочь не поднимается вместе с крупными кусками, так как в ребрах сделаны отверстия, через которые она ( мелочь) просыпается обратно вниз. Этим достигается увеличение времени пребывания крупных фракций в зоне освещения их факелом форсунки и уменьшается вероятность их измельчения, вследствие падения их на подушку из коксовой мелочи. Подовая печь является гораздо более поздней и более современной конструкторской разработкой. По сравнению с барабанной печью она имеет свои преимущества и недостатки. Основным фактором, вызывающим разрушение кусков в печи этого типа является тепловой удар - жесткий режим нагрева кокса. Скорость ггодъема температуры в кусках кокса достигает 500 С / мин. [26]
На рис. 1 6 представлена схема системы внутриустановочной обработки и транспорта нефтяного кокса на Ферганском НПЗ. В дробилке крупные куски разрушаются до размера 150 мм, и весь кокс вместе с буровыми водами подается на обезвоживающий скребковый конвейер 9, днище которого выполнено в виде колосниковых решеток. Вода и частично мелкие фракции кокса проходят через щели колосниковых решеток и по лоткам поступают в фильтры-отстойники. Остальной кокс ленточными конвейерами 10 транспортируется в отделение грохочения, расположенное на складе. Кокс рассеивается на две фракции: до 8 мм и более 8 мм. [27]
Наличие воды, с помощью которой осуществляют выгрузку нештя-ного кокса из реакторов УоК, оказывает существенное влияние на процесс классификации его полидисперсной массы на товарные фракции крупности. При этой ГОСТом 16799 - 79 допускается 10 -ная засоренность электродных ( крупнокусковых) фракций коксовой мелочью. Поверхности единицы массы электродных и мелких фракций кокса значительно различаются по своей величине к характеру. Водоудер / кившощая способность фракций кокса различна а значит к по разному влияет на процесс его классификации на фракции крушюстп. [28]
Наличие воды, с помощью которой осуществляют выгрузку нефтяного кокса из реакторов УЖ, оказывает существенное влияние на процесс классификации его полидисперснои массы на товарные фракции крупности. При этом ГОСТом 16799 - 79 допускается IQ / J-наа засоренность электродных ( крупнокусковых) фракций коксовой мелочью. Поверхности единицы массы электродных и мелких фракций кокса значительно различаются по своей величине и характеру, ллл электродных фракций это, в основном, внутренняя поверхность пор и трещин, а для коксовой мелочи - наружная поверхность частиц. Водоудерживащая способность фракций кокса различна а значит и по разкоду влияет на процесс его - классификации на фракции крупности. [29]
Этому требованию наиболее полно удовлетворяют нефтяные коксы. Однако наличие серы в коксе ( 4 0 % S) вызывает интенсивный износ оборудования, которое не приспособлено для переработки сернистых нефтяных коксов. Для этой цели лучше использовать мелкие фракции кокса и орешка, полученные при коксовании малосернистых нефтяных остатков. [30]
Страницы: 1 2 3