Жидкая фракция
Cтраница 1
 |
Технические требования к качеству стирола для производства СК. [1] |
Жидкая фракция, поступившая на узел выделения этилбен-зола, из емкости 27 насосом 28 подается в колонну 30 через подогреватель 29, обогреваемый кубовым остатком этой колонны - возвратным этилбензолом. Колонна 30 дополнительно обогревается кипятильником 31 и работает при атмосферном давлении. Насосом 34 часть погона возвращается в колонну 30 в виде флегмы, остаток поступает в емкости бензол-толуольной фракции. В полученной бензол-то-луольной фракции содержится 14 % бензола и 86 % толуола. Эта фракция возвращается на нефтеперерабатывающий завод. Этилбензол из куба колонны 30 проходит подогреватель 29 и поступает в линию возвратного этилбензола. [2]
Жидкая фракция из сепаратора 10, представляет собой смесь галлатов и алюминатов и может сразу подвергаться обработке на стадии 13 для получения обогащенного галлиевого концентрата. Обычно используется 93 % - ная серная кислота для понижения рН до значения 6, при котором осадок галлия наименее растворим. [3]
Жидкая фракция из колонны 2 направляется по линии 11 в отстойник 13, предварительно охлаждаясь как описано выше до температуры - 52 С. [4]
 |
Технологическая схема производства винилацетата паро. [5] |
Жидкая фракция из колонны 2 передается в ректификационную колонну 11, где при температуре 73 ( в верху колонны) отделяются пары винилацетата. [6]
Жидкие фракции из нижней части сепаратора поступают по специальным трубопроводам на регенерационную станцию для отделения газолина и регенерации гликоля. [7]
Жидкие фракции, полученные при термическом или каталитическом крекинге и при гидрокрекинге, реже применяются в качества сырья для химической переработки, чем газообразные углеводороды. [8]
Жидкие фракции, кипящие ниже исходного газойля, считались за бензин, а Вэпиекипящие фракции произвольно принимались за смолу. [10]
Жидкие фракции из конденсатора 7 через смотровой фонарь 12 направляются в приемник 8, находящийся под вакуумом. После отгонки фракций в кубе остается пек, который водяным паром выдавливается в пекотушитель 9, служащий промежуточной емкостью. В пекотушителе пек остывает до 150 - 200 С, после чего выжимается паром з пе-ксвый парк для разливки и окончательного охлаждения. [11]
Жидкие фракции подаются выше ввода газа. Фракционирующий абсорбер, иначе называемый абсорбер-десорбером, отличается от обычного абсорбера тем, что представляет собой комбинированную колонну. Стекая сверху вниз по тарелкам фракционирующего абсорбера, насыщенный тяжелыми компонентами абсорбент встречается со все более горячими парами, десорбиро-ванными из жидкости, которая стекает в нижнюю часть колонны. В отличие от обычных абсорберов, куда питание подается только в газовой фазе, во фракционирующие абсорберы оно вводится и в виде жидкости, и в виде газа. [13]
 |
Профиль двух типов шахтных печей. [14] |
Жидкие фракции фильтруются через столб ( рис. 45) как через пористую насадку с неравномерной структурой. В доменных печах и вагранках эту функцию выполняет кокс, в печах цветной металлургии при пиритной плавке - кварц или кварцит. Именно эти фракции в печах указанного типа обеспечивают наличие реакции PS ( см. рис. 33), уравновешивающей активное давление слоя Ракт - На условия встречной фильтрации шлака и металла, с одной стороны, и поднимающихся газов - с другой, оказывают влияние свойства и соотношение количества шлака и металла в жидкой фазе и перегрев шлака над температурой плавления, с чем связана его подвижность. [15]
Страницы: 1 2 3 4