Пропиленовая фракция
Cтраница 3
Найдены соотношения триэтилалюминия с четыреххлористым титаном, при соблюдении которых данные смеси являются наиболее эффективными катализаторами реакции полимеризации пропиленовой фракции с получением высокомолекулярного полипропилена. [31]
 |
Проницаемость пленок из полипропилена и полиэтилена г.| Свойства различных волокон. [32] |
Для получения стереорегулярного полипропилена высокого молекулярного веса необходима тщательная очистка исходного пропилена от других непредельных углеводородов, обычно содержащихся в пропиленовой фракции. Полимеризацию пропилена проводят в м-гептане. [33]
При дальнейшем охлаждении коксового газа азотоводородной смесью и метановой фракцией в теплообменнике 4 до 163 - 158 К из него конденсируется пропиленовая фракция, которая кроме пропилена содержит в своем составе этилен, этан и двуокись углерода. В этиленовом конденсаторе 5 коксовый газ охлаждается до 128 К смесью ЗН2 N2, метановой и этиленовой фракциями. [34]
 |
Схема блока для разделения коксового газа на фракции. [35] |
Из аммиачного теплообменника газ поступает в теплообменник теплой ветви 3, где за счет холода метановой и азотоводо-родной фракций охлаждается до температуры - 100 С, при этом выделяется пропиленовая фракция. [36]
Результаты настоящего исследования позволили установить возможность алкилирования продуктов переработки каменноугольной смолы пропиленовой фракцией коксового газа и определить оптимальные условия алкилирования: начальная температура 20 - 21 С, отношение количества алкилируемого продукта к жидкой части пропиленовой фракции 1: 1, катализатор - серная кислота или хлористый алюминий, скорость подачи газообразной части пропиленовой фракции - 80 л / ч на 100 г исходного продукта. [37]
Результаты настоящего исследования позволили установить возможность алкилирования продуктов переработки каменноугольной смолы пропиленовой фракцией коксового газа и определить оптимальные условия алкилирования: начальная температура 20 - 21 С, отношение количества алкилируемого продукта к жидкой части пропиленовой фракции 1: 1, катализатор - серная кислота или хлористый алюминий, скорость подачи газообразной части пропиленовой фракции - 80 л / ч на 100 г исходного продукта. [38]
 |
Схема секции выделения сырья для установки полимеризации.| Схема секции подготовки сырья для процесса полимеризации. [39] |
Пропилен и бутилены выделяют из продуктов каталитического крекинга при помощи абсорбцион-но-фракционирующей системы. Пропиленовую фракцию, используемую для полимеризации, и бутилены, направляемые на алкилирование, разделяют в специальной колонне. [40]
На разных установках и катализаторах процесс окислительного аммонолиза пропилена осуществляют при 370 - 500 С и 0 2 - 1 4 МПа, большей частью при 420 - 470 С и 0 2 МПа. При этом пропиленовая фракция может содержать 5 - 40 % пропана, что снижает ее стоимость. Селективность процесса по акрилонитрилу при описанных условиях составляет 80 - 85 %, причем побочно образующиеся синильная кислота и ацетони-трил выпускают как товарные продукты, что снижает себестоимость акрилонитрила. На разных установках выход HCN и аце-тонитрила составляет соответственно 50 - 200 и 25 - 100 кг на 1 т акрилонитрила. [41]
На рис. 7 приведена схема комбинированного процесса осушки и очистки пропан-пропиленовой фракции. Пропан - пропиленовая фракция ( ППФ) содержит 9 8 % пропала, 88 4 % пропилена и 1 8 % примесей. Очистка ее от сероводорода и двуокиси углерода, а также частичная осушка проводится в абсорбере 1 поглотительным раствором следующего состава ( в объемн. [42]
Разделение исходной газовой смеси ( коксового газа) ведется методом фракционированной конденсации с получением следующих фракций: этиленовой, метановой, окиси углерода и азотоводородной. Иногда выделяется также пропиленовая фракция. [43]
Реакция образования карбонилов кобальта осуще - твляется при температуре 170 - 180 С и давлении 23 - 30 МПа. Туда же подаются пропан - Пропиленовая фракция, растворитель ( толуол-рециркулят со стадии ректификации) и синтез-газ. [44]
Исходным сырьем для получения полипропилена является пропиленовая фракция газа, получаемая при пиролизе керосина. Полимеризация пропилена ведется в автоклаве с мешалкой в среде бензина при температуре 60 - 70 С в присутствии катализатора смеси триэтилалюминия А1 ( С2Нб) з с треххлористым титаном TiCls. По окончании полимеризации удаляют газовую фазу и в автоклав подают пар или воду, либо другой компонент для разложения катализатора, после чего полимер отмывают от продуктов распада метанолом, а затем дистилированной водой. Промытую несколько раз суспензию полипропилена выгружают в центрифугу и отжимают жидкую фазу. [45]
Страницы: 1 2 3 4