Этан-этиленовая фракция
Cтраница 2
Исходная этан-этиленовая фракция ( ЭЭФ) поступает с тиленовой установки под давлением 2МПа в первую колонну-абсорбер высокого давления 1, в его верхнюю часть подают МФА, который поглощает ацетилен и частично этан и этилен. С верха абсорбера отводят очищенную от ацетилена ЭЭФ и направляют в колонну разделения фракции СУ этиленовой установки. Сконденсированная ЭЭФ используется как флегма для абсорбера / ( в дополнение к встроенному дефлегматору) для отвода тепла, выделяющегося при абсорбции. Десорбер 6 служит для отгонки растворенных в ДМФА этилена, этана и ацетилена. [16]
 |
Схема получения высококонцентрированного этилена с применением этиленового холодильного цикла. [17] |
Этан-этиленовую фракцию, очищенную от примеси метана, подают в этиленовую колонну /, работающую под абсолютным давлением 6 - 8 ат. Из нижней части колонны отбирают этан, содержащий 0 015 - 0 02 моль / моль этилена. При разделении в этиленовой колонне используют принцип теплового насоса с этиленом в качестве рабочего тела. [18]
Сконденсированная этан-этиленовая фракция поступает в ресивер 20, откуда флегма центробежным насосом 21 возвращается в колонну. При использовании этилена в производстве синтетического этилового спирта сернокислотным способом или в производстве стирола этан-этиленовая фракция отбирается из верхней части колонны в газовой фазе. Если же этилен применяется в производстве синтетического этилового спирта способом прямой гидратации или в других синтезах, где требуется концентрированный этилен, отбираемая из верхней части колонны 17 этан-этиленовая фракция направляется в жидком виде на ректификацию в этиленовую колонну 22, имеющую, 75 тарелок. [19]
В этан-этиленовой фракции определяют этилен поглощением в кислом растворе сульфата ртути; состав предельной части контролируют сжиганием над окисью меди с последующим поглощением образовавшейся углекислоты. В эту фракцию попадает метан, остающийся в колонке и гребенке. Количество метана во фракции не превышает вредного пространства прибора. [20]
Разделение этан-этиленовой фракции и дальнейшую обработку продукта, выходящего с низа детанизатора, осуществляют известными методами. [21]
Разделение этан-этиленовой фракции является наиболее дорогостоящей операцией, так как из-за большой относительной летучести этих газов требуются значительные количества орошения. Относительная летучесть этилена к этану показана на рис. 34 для 50 - 50 % - ной смеси этих двух компонентов в жидкой фазе. Из приведенной зависимости видны преимущества работы при низких давлениях. [22]
В этан-этиленовой фракции процесса пиролиза содержится 0 4 - 2 2 объемн. [23]
 |
Каскадно-холодильный цикл. [24] |
Выделяемая в деэтанизаторе этан-этиленовая фракция далее ( в этиленовой колонне) разделяется с получением этилена. [25]
 |
Внешний холодильный цикл.| Внутренний холодильный цикл. [26] |
С верха уходит этан-этиленовая фракция. [27]
Деэтанизация - выделение этан-этиленовой фракции ( ключевые компоненты - этан и пропилен) осуществляется сравнительно легко ректификацией в колоннах, имеющих 40 тарелок. [28]
Деэтанизация - выделение этан-этиленовой фракции ( ключевые компоненты - этан и пропилен) осуществляется сравнительно легко ректификацией в колоннах, имеющих около 40 тарелок. [29]
Поскольку в процессе используется этан-этиленовая фракция с 50 - 60 % этилена, общее давление при абсорбции составляет 25 - 30 ат. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5