Прямогонная фракция

Cтраница 2

Исходное сырье - прямогонная фракция, близкая по составу приведенному в таблице 5.8, поступила на установку ЛГ-35-11 / 300, где подвергалась гидроочистке на алюмокобальтмолибденовом катализаторе, а затем каталитическому риформингу на катализаторах АП-64 и СГ-ЗП при давлении 2 8 - 3 5 МПа и кратности циркуляции водородсодержащего газа 1300 - 1700 нм3 / м3 сырья. [16]

Исходным сырьем служили прямогонные фракции сернистых нефтей Шугуровского месторождения Татарской АССР, Чераульского месторождения Башкирской АССР и бензин, получаемый из товарной нефти Арлано-Чекмагуш - ского месторождения Башкирской АССР на Ордена Ленина: Уфимском нефтеперерабатывающем заводе. [17]

Выход их из прямогонной фракции 300 - 400 С составляет - около 50 %, что значительно превосходит выход масла при селективной и адсорбционной очистке аналогичного сырья. [18]

В процессе гидроочистки прямогонных фракций в зависимости от качества исходного сырья тепловой эффект реакции колеблется в пределах 20 - 87 кДж / кг. Добавление к прямогонному сырью до 30 % ( масс.) вторичных фракций повышает тепловой эффект реакции до 125 - 187 кДж / кг в зависимости от содержания в них непредельных углеводородов. [19]

Сырьем для установки служили прямогонные фракции С5 - С6, предварительно подвергнутые гидроочистке. Исследование активности и селективности катализатора после двухлетней работы установки показало, что дезактивации его не происходит. При снижении активности катализатора его можно регенерировать непосредственно в реакторе; как видно из данных табл. 13 - 19, после регенерации активность полностью восстанавливается. [20]

Характеристика прямогонных фракций. [21]

Как это видно, прямогонные фракции арланской нефти, выкипающие в таких же температурных пределах, как и реактивные и дизельные топлива, не отвечают требованиям ГОСТ на товарные продукты по содержанию серы, йодному числу, а для реактивных топлив дополнительно и по термической стабильности. [22]

Характеристика сырья и узких фракций изомеризации. [23]

Сырьем для установки служит узкая прямогонная фракция GS - Се ромашкинской нефти с к. Сырье должно содержать не более 0 01 вес. [24]

Сырьем процесса изоселектоформинга является прямогонная фракция бензина НК-85 С. По химическому составу это сырье состоит из парафиновых углеводородов, в основном С5 - С7, нафтенов и примесных количеств ароматических углеводородов. Наиболее благоприятным для процесса является сырье, обогащенное пентанами. [25]

Выход высококачественного масла из прямогонной фракции 300 - 400 С составляет около 50 % по сравнению с 20 6 % при селективной и адсорбционной очистке аналогичного сырья. [26]

С происходят процессы выкипания прямогонных фракций. [27]

Для получения осветительного керосина прямогонную фракцию 150 - 300 С обычно подвергают гидроочистке на алюмокобальтмолибденовом катализаторе при давлении 20 ат, температуре 360 С, удельной объемной скорости подачи сырья 3 7 т1 и удельной циркуляции водо-родсодержащего газа 120 м3 / м3 сырья; в результате происходит глубокое обессеривание продукта - содержание серы снижается с 0 27 до 0 001 вес. Высота некоптящего пламени керосина после обессеривания не увеличивается, так как содержание ароматических углеводородов в продукте не изменяется. Если высоту некоптящего пламени керосина необходимо существенно увеличить, применяют более высокое давление или используют более гидрирующие катализаторы типа сульфидных никельвольфрамовых, обеспечивающие гидрирование ароматических углеводородов. [28]

На НПЗ оо схемой jd прямогонная фракция 85 - 180 С делится на две части - легкую я тяжелую. Тяжелая часть ( фракция 14О - 180 С) подвергается гидрокрекингу, при котором получают легкий изокомпонент, состоящий из изопентана и изогексана, в количестве 20 - 25 % на сырье, а также гид-рогенизат, используемый в смеси с прямогонной фракцией 85 - 14О С как сырье риформинга. [29]

В промышленных условиях процесс гидроочистки прямогонных фракций с целью получения реактивных топлив проводят в широком интервале температур от 300 до 400 С. На свежем алюмокобадынолибденовом катализаторе процесс гидроочистки начинают при температурах около 300 С и по мере отработки катализатора повышают температуру до 380 - 385 С. Процесс гидроочистки на никельмолибденовых катализаторах осуществляется на 10 - 20 С ниже, чем на кобалымолибденовых. [30]

Страницы: 1 2 3 4