Прямогонная фракция

Cтраница 3

Для производства низкозастывающих масел из прямогонных фракций и рафинатов разработан процесс селективной каталитической депарафинизации MLDW [79], который осуществляют при температуре 300 - 430 ( 370 - 398) С, давлении 2 - 10 МПа, объемной скорости по сырью 0 5 - 2 ч - 1 и циркуляции водородсодержащего газа 1500 - 1800 м3 / м3 сырья. Выход базовых масел - моторных, индустриальных, трансформаторных - составляет 80 - 87 %, а их качество близко к качеству масел, получаемых методом низкотемпературной депарафинизации растворителями. [31]

Дизельное топливо зимнее получают депарафинизацией прямогонных фракций. Целесообразно на установки депарафини-зации направлять гидроочищенные продукты. [32]

В промышленных условиях для гидроочистки прямогонных фракций реактивного топлива в зависимости от химического состава очищаемых фракций применяются давления от 20 до 50 ат. [33]

Основным компонентом летнего дизельного топлива является прямогонная фракция, выкипающая в интервале 18О - 350 С. Очистка фракции от сернистых соединений производится на установках гидроочистки. [34]

Однако на большинстве заводов подвергают гидроочистке только прямогонные фракции и лишь на некоторых - легкие газойли каталитического крекинга. [35]

Аналогичные результаты получены при гидроочистке смесей прямогонных фракций и газойлей термоконтактного крекинга. [36]

Фракция каталитического крекинга резко отличается от прямогонной фракции малым содержанием смол. [37]

Как правило, для гидрогенизационного обсссеривания любых прямогонных фракций, кипящих в пределах бензина, трэбуются сравнительно мягкие условия реакции. В этих случаях легко достигалась степень обессеривания 98 %, а при достаточно жестких условиях можно снизить содержание серы в продуктах до десятитысячных долей процента. Продолжительность работы катализатора между регенерациями достигает нескольких месяцев. [38]

Два образца нафтеновых масел, полученных гидрированием прямогонной фракции 300 - 400 С испытаны во Всесоюзном научно-исследовательском институте искусственного волокна при изготовлении замасливателя для ацетатного шелка. [39]

Если меркаптановой серы в выделенной из нефти прямогонной фракции больше, чем допускается для топлива ТС-1 ( 0 005 %), то прямогонную фракцию компаундируют с соответствующей гидроочищенной фракцией. Защелачивание и водная промывка дистиллятов в производстве топлива ТС-1 не предусматривается. [40]

Поступающее на очистку сырье предварительно растворяют в прямогонной фракции ( 115 - 130 С) - бен -, зине Галоша, алкилате, сырье для платформинга и др. Непременным условием при выборе растворителя является надлежащий разрыв ( 10 - 15 С) между температурами начала кипения растворителя и очищаемого продукта ( рафината) и между температурами кипения растворителя и десорбции этим растворителем. [41]

В бензине от крекинга нефти за счет прямогонных фракций снижается количество ароматических и непредельных углеводородов и увеличивается количество нафтеновых и парафиновых углеводородов. Содержание в бензинах алифатических непредельных углеводородов при переходе от нефти к гудрону возрастает. [42]

Характеристики масел на базе полиэтилена. [43]

Максимальная температура контактной смеси, состоящей из прямогонной фракции ( с пределами кипения 50 - 250 С), хлорида алюминия и этилена, влияет на активность катализатора и, следовательно, на свойства синтетического масла. Полимеризацию ведут при 110 - 115 С. Полимерные масла имеют более низкие температуры застывания и коксуемость по Конрадсону, чем минеральные масла сопоставимой вязкости. Молекулярные массы этих масел находятся в пределах от 400 до 2000; количество нафтеновых углеводородов увеличивается с понижением молекулярной массы. [44]

Хроматограмма ароматической фракции газойля ( 200 - 230 С на колонке с полиэтиленгликольадипинатом ( температура 160 С. [45]

Страницы: 1 2 3 4