Cтраница 2
Из вакуумной колонны насосом 72 отбирается широкая масляная фракция ( 350 - 460 С), которая прокачивается через аппараты 69 и 70 и выводится с установки в резервуар. [16]
Сравнение схем двукратного испарения мазута по широкой масляной фракции и по остатку показывает, что первая схема является предпочтительной с точки зрения энергетических затрат. Кроме того, последующий нагрев более тяжелого сырья связан с большей опасностью его термической деструкции и требует повышенного расхода водяного пара на создание вакуума. В то же время схема двукратного испарения по остатку позволяет получить более узкие масляные фракции и понижение давления при этом требуется для более вязкого, тяжелого продукта. По приведенным же затратам схемы одно - и двукратного испарения мало различаются между собой. [17]
Прежде всего разгонкой в вакууме получают широкую масляную фракцию. Эта фракция подвергается затем деасфальтизации при помощи того или иного селективного растворителя. Одновременно со смолами и ас-фальтенами при этом удаляются большая часть сернистых соединений и некоторые другие примеси, снижающие качество масла, например тяжелая ароматика. В рафинате, кроме бензольно-парафиновых или нафтено-па-рафиновых углеводородов, содержатся также парафины, нередко выпадающие из рафината после отгонки растворителя. Поэтому следующая задача очистки - депарафинизация рафината, которая осуществляется различными способами. Простейшими из них являются холодное отстаивание и центрифугирование. [18]
Прежде всего разгонкой в вакууме получают широкую масляную фракцию. Эта фракция подвергается затем деасфальтизации при помощи того или иного селективного растворителя. Одновременно со смолами и ас-фальтенами при этом удаляются большая часть сернистых соединений и некоторые другие примеси, снижающие качество масла, например тяжелая ароматика. В рафинате, кроме бензольно-парафиновых или нафтепо-иа-рафиновых углеводородов, содержатся также парафины, нередко выпадающие из рафината после отгонки растворителя. Поэтому следующая задача очистки - депарафинизация рафината, которая осуществляется различными способами. Простейшими из них являются холодное отстаивание и центрифугирование. [19]
Все изложенное относится преимущественно к вопросам депара-финизации достаточно широких масляных фракций. При депара-финизации рафинатов узкокипящих фракций, а также глубоко концентрированных рафинатов остаточных масел эффективность изложенных методов значительно снижается вследствие большей однородности состава твердых углеводородов в этих фракциях нефти. [20]
Вакуумная колонна предназначена для разделения мазута на широкую масляную фракцию и гудрон. По конструкции ( рис. 11) колонна отличается от ранее эксплуатируемых тем, что ее отгонная и верхняя секция концентрационной части колонны сужены. Это оправданно, так как объемы паров в верхней и отгонной частях значительно меньше, чем в средней испарительной секции колонны. [21]
Вторым боковым погоном из вакуумной колонны отбирают широкую масляную фракцию. Часть ее в виде горячего орошения насосом возвращают на нижерасположенную тарелку, часть после охлаждения подают в вакуумную колонну как среднее циркуляционное орошение. [22]
Вакуумная перегонка мазута по топливному варианту предназначена для получения широкой масляной фракции ( вакуумного газойля) с температурами выкипания 350 - 500 С как сырья установки каталитического крекинга и гидрокрекинга. Широкая масляная фракция должна быть светлой или слегка окрашенной, свободной от смолисто-асфальтеновых веществ и содержать минимальные концентрации металлов, особенно Ni и V, которые сильно влияют на активность, селективность и срок службы алюмоси-ликатных катализаторов. Никель и ванадий находятся в нефти в виде комплексов с порфиринами, выкипающих при температуре около 450 С и концентрирующихся при перегонке главным образом в асфальтенах. [23]
![]() |
Схема перегонки мазута в двух последовательных вакуумных колоннах. [24] |
В первой колонне под действием глубокого вакуума более полно отбирается широкая масляная фракция. Во второй колонне, где широкая фракция разделяется на более узкие, допустим менее глубокий вакуум; число же тарелок там можно увеличить, что даст необходимую четкость разделения. [25]
В первой колонне под действием глубокого вакуума более полно отбирается широкая масляная фракция. Во второй колонне, где широкая фракция разделяется на более узкие, допустим менее глубокий вакуум; число же тарелок там может быть увеличено, что дает необходимую четкость разделения. [26]
В первой колонне под действием глубокого вакуума более полно отбирается широкая масляная фракция. Во второй колонне, где широкая фракция разделяется на более узкие, допустим менее глубокий вакуум; число же тарелок там можно увеличить, что даст необходимую четкость разделения. [27]
Для четкого разделения термически нестойких нефтяных смесей, например мазута, широких масляных фракций или смеси этил-бензола и стирола на узкие фракции или на индивидуальные компоненты, применяют ректификацию в вакууме и с водяным паром. При организации разделительного процесса в вакууме главным является выбор давления перегонки и допустимого времени пребывания жидкости в зоне максимального нагрева, соответствующих заданной степени термического превращения сырья. [28]
Основными задачами в проблеме углубления переработки нефти являются отбор от мазута широкой масляной фракции до 560 - 580 С и получение утяжеленного остатка, используемого в качестве сырья для производства битума и кокса. При углублении отбора широкой масляной фракции особое внимание должно быть обращено на обеспечение необходимого ее качества, так как практически все металлорганические соединения нефти концентриру - - латся во фракции с температурой кипения выше 520 - 530 С. [29]
![]() |
Схема глубоковакуумной перегонки мазута двукратным испарением по остатку в отпарной колонне ( а, с предварительным испарителем и доотгоном. [30] |