Целевая фракция - алкилат
Cтраница 1
Целевая фракция алкилата бесцветная и стабильная. Она не нуждается в дополнительной сернокислотной очистке. [1]
Целевая фракция алкилата поступает в сульфу-ратор 9, а кубовая жидкость из колонны 7 - в колонну 8, где сверху отбирается фракция 340 - 500 С, которую используют для получения высокомолекулярных сульфонатов, применяемых в качестве моющих присадок к смазочным маслам, флотореа-гентов. Выход целевой фракции алкилата ( 280 - 340 С) составляет 87 - 90 % в расчете на исходные олефины. [2]
 |
Условия разбавления сульфомассы водой. [3] |
В результате сульфирования и нейтрализации целевых фракций алкилата получается паста, содержащая активное вещество алкиларилсульфоната, сульфат натрия, воду и некоторое количество непросульфированных углеводородов. В зависимости от принятой технологии получения сульфонола непросульфирован-ные углеводороды имеют различный химический состав. Если исходная фракция, содержащая олефины или хлоралканы, выкипает в температурном интервале менее 80 С, начало кипения алкилароматических углеводородов превышает конец кипения исходной фракции. [4]
Данные таблицы показывают, что в оптимальных условиях алкилирования улучшается моющая способность алкиларил-сульфонатов и на 15 % увеличивается выход целевой фракции алкилата. [5]
 |
Технологическая схема процесса алкилирования бензола. [6] |
С бензольной колонны алкилат поступает в колонну вторичной перегонки, где тяжелые фракции алкилбензо-лов ( диизопропилбензолов и полиизопропилбензолов) отделяются от целевой фракции алкилата. Целевая фракция алкилата в заданных пределах фракционного состава отбирается через верх ректификационной колонны вторичной перегонки. Через низ колонны уходит тяжелый остаток полиалкилбензолов, который обычно составляет не более 3 - 5 % от алкилата. [7]
Например, при использовании для алкилирования смеси олефиновых и парафиновых углеводородов, выкипающих в пределах температур 160 - 240 С и отборе целевой фракции алкилата в пределах температур 260 - 340 С, целевая фракция алкилата состоит из алкилароматических углеводородов. В этом случае содержание в пасте сульфонола несульфированных соединений обусловливается лишь условиями сульфирования алкилароматических углеводородов. Несульфированные соединения состоят из алкилароматических углеводородов. Если исходная фракция для алкилирования выкипает в пределах температур более 80 С и для сульфирования также отбирается широкая фракция ( где конец кипения исходной фракци выше, чем начало кипения фракции, идущей на сульфирование), в алкилате неизбежно присутствуют углеводороды, которые в этих условиях не сульфируются. Например, если для алкилирования берется смесь олефиновых и парафиновых углеводородов, выкипающая в пределах температур 120 - 260 С, а для сульфирования отбирается фракция алкилата, выкипающая от 220 до 360 С, в алкилате, а затем в пасте сульфонола присутствуют парафиновые углеводороды. [8]
При использовании для этого процесса сырья, выкипающего ниже 200 С, имеет место образование алкилбензолов, содержащих большое количество углеводородов, выкипающих ниже целевой фракции алкилата и не находящих себе квалифицированного применения. [9]
Например, при использовании для алкилирования смеси олефиновых и парафиновых углеводородов, выкипающих в пределах температур 160 - 240 С и отборе целевой фракции алкилата в пределах температур 260 - 340 С, целевая фракция алкилата состоит из алкилароматических углеводородов. В этом случае содержание в пасте сульфонола несульфированных соединений обусловливается лишь условиями сульфирования алкилароматических углеводородов. Несульфированные соединения состоят из алкилароматических углеводородов. Если исходная фракция для алкилирования выкипает в пределах температур более 80 С и для сульфирования также отбирается широкая фракция ( где конец кипения исходной фракци выше, чем начало кипения фракции, идущей на сульфирование), в алкилате неизбежно присутствуют углеводороды, которые в этих условиях не сульфируются. Например, если для алкилирования берется смесь олефиновых и парафиновых углеводородов, выкипающая в пределах температур 120 - 260 С, а для сульфирования отбирается фракция алкилата, выкипающая от 220 до 360 С, в алкилате, а затем в пасте сульфонола присутствуют парафиновые углеводороды. [10]
 |
Технологическая схема процесса алкилирования бензола. [11] |
С бензольной колонны алкилат поступает в колонну вторичной перегонки, где тяжелые фракции алкилбензо-лов ( диизопропилбензолов и полиизопропилбензолов) отделяются от целевой фракции алкилата. Целевая фракция алкилата в заданных пределах фракционного состава отбирается через верх ректификационной колонны вторичной перегонки. Через низ колонны уходит тяжелый остаток полиалкилбензолов, который обычно составляет не более 3 - 5 % от алкилата. [12]
Целевая фракция алкилата поступает в сульфу-ратор 9, а кубовая жидкость из колонны 7 - в колонну 8, где сверху отбирается фракция 340 - 500 С, которую используют для получения высокомолекулярных сульфонатов, применяемых в качестве моющих присадок к смазочным маслам, флотореа-гентов. Выход целевой фракции алкилата ( 280 - 340 С) составляет 87 - 90 % в расчете на исходные олефины. [13]
С верха колонны отгоняется исходная фракция ( 180 - 240 С) а-олефинов, часть которой идет на орошение колонны 6, а остальное возвращается на алкилирование. Кубовая жидкость с низа колонны 6 поступает в колонну 7, с верха которой отбирается целевая фракция алкилата ( 280 - 340 С), направляемая на сульфирование. Остаток с низа колонны 7 поступает в колонну 8, где сверху отбирается фракция 340 - 500 С, направляемая на получение высокомолекулярных сульфонатов, применяемых в качестве моющих присадок к смазочным маслам, а также в качестве флотореагентов. С низа колонны 8 выходит кубовый остаток - фракция 500 С. [14]
 |
Технологическая схема производства сульфонола НП-3. [15] |
Страницы: 1 2