Фредеркинг

Cтраница 2

Котел со змеевиками, залитыми внутри стенок. [16]

Отличительной особенностью установок Фредеркинга является конструкция обогреваемого аппарата. Здесь, как это видно из рис. 57, обогреваемый аппарат представляет собой чугунный котел, стальной змеевик в котором залит непосредственно в стенки при его отливке. Такое устройство устраняет неудобства, связанные с установкой змеевика внутри реакционных аппаратов, и в то же время дает возможность использовать преимущества змеевика и в первую очередь возможность работы с высокими давлениями. [17]

Запекание проводят в котлах Фредеркинга - чугунных котлах, в стенках которых располагаются стальные трубы, в которые подается перегретая вода, нагревающая реакционную массу. Котлы оборудованы мощными мешалками для размешивания густой массы. Запекание проводят также в специальных вращающихся печах. [18]

В настоящее время аппараты Фредеркинга заменяются более легкими конструкциями. [19]

Иногда применяются и котлы Фредеркинга, которые дают возможность точно регулировать температуру обогрева. Очень большую роль играет чистота поваренной соли. Следы хлористого кальция или хлористого магния, которые присутствуют в выварочной соли, оказывают вредное действие. Наилучшей является галицийская каменная соль, которая представляет собой практически химически чистый продукт. [20]

Весь процесс ведут в аппарате Фредеркинга, куда загружают ловаренную соль ( которая служит реакционной средой), тетраметилдиаминодифенилметан, серу и хлористый аммоний. Реагенты должны быть хорошо высушены и измельчены. Загруженные вещества перемешивают, нагревают до 130 С и, продолжая нагревание, начинают пропускать через реакционную массу аммиак. Нагрев ведут до 155 С и при этой температуре пропускают аммиак до тех лор, пока не прекратится выделение сероводорода из реакционной массы. По окончании конденсации реакционная смесь ( представляет собой - смесь аурамина с хлористым натрием, хлористым аммонием, серой, продуктами осмо-ления и побочными продуктами. Аурамин извлекают горячей водой, очищают и выделяют из раствора. [21]

Необходимость в установке аппаратов типа Фредеркинга обусловливается также высокой температурой конденсации ( которая колеблется в пределах 170 - 200 и требует для своего проведения пара высокого давления) и невозможностью ( вследствие физического характера реакционной массы) размещения змеевиков или трубчаток во внутреннем объеме реактора. [22]

Вывод змеевика через крышку аппарата.| Котел, обогреваемый по типу аппаратов Фредеркинга.| Котел с змеевиком типа Замка. [23]

В котлах, выполняемых по типу аппаратов Фредеркинга ( рис. 9), змеевики заливаются в стенках. [24]

В обоих случаях результаты подтверждают качественно замечание Фредеркинга, хотя количественное согласие не столь хорошее. Данные работы [45] показывают, что в случае очень малых перепадов температур ( АГ01 К) данные для жидкого гелия при температуре насыщения и ниже ее совпадают. [25]

Наибольшее распространение из установок этого рода получили аппараты Фредеркинга ( Frederking), введенные в заводскую практику всего 15 - 20 лет тому назад, в которых в качестве теплоносителя используют либо перегретую воду либо минеральное масло, причем здесь пользуются как естественной циркуляцией, так и принужденным током, осуществляемым при помощи насосов высокого давления. [26]

Большинство данных по теплоотдаче при кипении гелия I, представленных в табл. 7.2, получено Фредеркингом с сотрудниками. [27]

Так называемую этановую соль получают по методу, аналогичному методу получения метилтаурина и высушивают в аппаратах Фредеркинга. [28]

Такой физический характер реакционной массы требует наличия аппаратов, снабженных специальными мощными размешивающими приспособлениями, способными производить распашку плава; этому типу аппаратов вполне отвечают аппараты Фредеркинга, которые и находят себе применение в процессах конденсации, проводимых в присутствии хлористого цинка. [29]

Корреляционная зависимость для критического теплового потока. [30]

Страницы: 1 2 3 4