Торцевая фреза

Cтраница 1

Торцевые фрезы ( рис. 251, в) применяются для обработки плоских поверхностей. Свое название они получили из-за того, что у них режущие кромки располагаются на торцевой поверхности. Торцевые фрезы вследствие большой жесткости самой фрезы и ее закрепления обеспечивают значительно большую производительность, чем цилиндрические. [1]

Торцевые фрезы, работающие на проход, изготовляются с угловыми режущими лезвиями ( фиг. [2]

Торцевые фрезы характеризуются также углами в плане ( рис. VI. [3]

Концевые и торцевые фрезы выходят из строя из-за износа и поломки зубьев. После естественного износа высоту винтовых зубьев восстанавливают шлифованием. После многократного восстановления шлифованием фрезы отжигают и переделывают на меньшие размеры. Фрезы с поломанными торцовыми зубьями восстанавливают следующим образом: производят отжиг, углубляют центровое отверстие и выточку и фрезеруют новые торцовые зубья. Если винтовые или торцовые зубья нельзя углубить, выломанные места восстанавливают наплавкой с последующей механической обработкой. [4]

Силы резания при работе цилиндрической фрезой. а - с прямыми зубьями. б - с винтовыми зубьями. [5]

Цилиндрические и торцевые фрезы являются самыми распространенными из большой группы фрезерных инструментов. Они могут быть цельными и сборными, со вставными ножами. [6]

Торцевые фрезы больших диаметров - 250 - 630 мм ( так называемые головки) - с цилиндрическими посадочными отверстиями могут закрепляться непосредственно на шпинделе ( рис. VI.7, а) станка. Они центрируются наружной цилиндрической поверхностью шпинделя, закрепляются четырьмя болтами) на его торце и ведутся шипами 3 шпинделя, входящими в пазы корпуса фрезы. [7]

Концевые и торцевые фрезы затачиваются аналогично. Сборные фрезы могут быть заточены на универсально-заточных станках. Однако в целях достижения приемлемых производительности и качества заточки сборные фрезы следует затачивать на специальных заточных станках-полуавтоматах либо на особых приспособлениях с закреплением вынутых ножей в кассетах. Окончательно заточенная фреза подвергается заключительной обработке - доводке. Доводка преследует цель возможно более полного устранения микронеровностей на рабочих поверхностях зубьев или, по крайней мере, значительного их уменьшения, а также придания лезвию инструмента слитной, высокоточной формы. Достигается это путем снятия с поверхности очень тонкого слоя материала ( металла или сплава) - 5 - 10 мкм. [8]

Диаметр торцевых фрез для скоростного резания выбирают из условия D ( 1 24 - 1 4) 5, где В - ширина заготовки. [9]

У торцевых фрез, применяемых для чистовой фрезеровки, нспомогат льная торцевая кромка н: длине or - 4 до 6 s0 ( S0 - подача в ммц б фрезы) имеет вспомогательный уюл в плане в. [10]

Для торцевых фрез из быстрорежущей стали ЭИ262 скорость резания подсчитывается по следующим формулам. [11]

Закрепление насадных торцевых фрез осуществляется при помощи стандартизированных консольных оправок. [12]

Исключение представляют только торцевые фрезы со вставными ножами и фрезерные резцовые головки, которые при обработке стали часто получают износ по передней грани в виде лунки. [13]

Геометрические параметры торцевой фрезы приведены на фиг. [14]

Элементы и геометрия фрезы. [15]

Страницы: 1 2 3 4