Торцевая фреза

Cтраница 3

Скорости разания при работе торцевыми фрезами из быстрорежущей стали приведены в табл. 42, а в табл. 43 даны поправочные коэфициенты для различных условий работы. [31]

Размер детали, обрабатываемой торцевой фрезой ( фрезерной головкой) на вертикально-фрезерном станке, зависит от расстояния фрезы от поверхности стола. [32]

По сравнению с цилиндрическими фрезами торцевые фрезы имеют следующие преимущества: Солее жесткое крепление на консольной справке или непосредственно на шпинделе станка; белее надежное крепление вставных нежен, что дает возможность чаще изготовлять такие фрезы сборными; более плавную работу, так как угол контгж: н зависит не от припуска на обработку, а от ширины фрезерования и диаметра фрезы. [33]

Концевая сборная двухзубая фреза. [34]

В настоящее время широко используются торцевые фрезы, оснащенные цельно-твердосплавпыми неперетачиваемыми пластичкйми пятигранной и круглой формы. [35]

В настоящем разделе рассматривается работа торцевых фрез без фасоч-ного ( углового) лезвия. [36]

При фрезеровании некоторых видов стеклопластиков торцевыми фрезами диаметром 25 - 80 мм с винтовыми пластинками твердого сплава при критерии затупления по задней поверхности 0 4 - 0 5 мм рекомендуются следующие режимы резания: при обработке стеклопластика СТ - v ЮО-т-600 м / мин, sz 0 04 - - - i - 0 2 мм / зуб; при обработке стеклотекстолита СТЭФ - v 50 - - 400 м / мин, sz 0 04 - г - 0 15 мм / зуб; при обработке стекловолокна АГ-4С - v 40 - н 300 м / мин, sz 0 03 - - 0 15 мм / зуб. [37]

Плоскости крепления цилиндров обычно фрезеруются торцевыми фрезами с последовательной обработкой каждой плоскости ( фиг. Картер помещают на делительное приспособление 1 ( фиг. [38]

Аналитически скорость резания при фрезеровании торцевыми фрезами из быстрорежущей стали определяется следующим образом. [39]

Опыт практического применения скоростного фрезерования торцевыми фрезами показывает, что наибольшими допустимыми значениями глубины резания следует считать 10 - 12 мм при обработке углеродистых сталей малой и средней твердости, 7 - 8 мм для мягких легированных и твердых углеродистых сталей и 5 - 6 мм - для твердых ( термически обработанных) легированных сталей. [40]

Геометрические параметры режущей части вставных ножей торцевых фрез, изготовленных с использованием КНБ, и рекомендуемые при этом параметры режимов резания приведены в табл. ХП. [41]

Однако при заточке угловых режущих кромок торцевых фрез не всегда удобно и возможно осуществить установку фрезы относительно шлифовального-круга непосредственно в плоскости, нормальной к затачиваемой режущей кромке. [42]

Маховик рекомендуется ставить непосредственно на корпус торцевой фрезы, а у дисковых фрез на оправке вплотную к фрезе или за кронштейном. Выбор размеров и веса маховика необходимо производить с учетом режимов резания, механических свойств обрабатываемого металла, кинематики и состояния станка. Обычно вес маховика колеблется в пределах от 45 до 100 кг при диаметре 250 - 350 мм. [43]

Угловые лезвия и углы в плане торцевых фрез. [44]

Обработку проводят также с помощью одной торцевой фрезы большего диаметра или одной цилиндрической фрезы достаточной длины. [45]

Страницы: 1 2 3 4