Алмазный волок
Cтраница 1
Алмазные волоки, применяемые для волочения проволоки из мягких и твердых металлов, отличаются высокой износостойкостью. По сравнению с твердосплавными алмазные волоки в 200 - 300 раз превосходят их по стойкости, более чем в 2 раза повышается производительность волочения. [1]
При волочении тончайшей проволоки применяют алмазные волоки высокой твердости и стойкости. [2]
После ковки заготовок и последующего волочения через алмазные волоки получают вольфрамовую проволоку диаметром до 15 мм. Этот диаметр в дальнейшем уменьшают, пользуясь травлением, до 5 мкм. Вольфрамовую проволоку широко применяют в электронных приборах. Монокристаллы тугоплавких металлов большой чистоты получают в результате особой плавки. Монокристаллы вольфрама массой более 10 кг обладают высокой пластичностью, вплоть до гелиевых температур ( - 200 С), и могут обрабатываться в холодном состоянии. Тугоплавкие металлы обладают высокой коррозионной стойкостью в среде сильных кислот, расплавленных щелочных металлов. Изделия из сплава ниобия и тантала в среде сильных кислот ( азотной, серной и др.) эксплуатируют 2 - 3 года, а из коррозионно-стойкой стали - 2 - 3 мес. [3]
После ковки штабн-ков и последующего волочения через алмазные волоки получают вольфрамовую проволоку диаметром до 15 цы. Этот диаметр в дальнейшем уменьшают, пользуясь травлением до 5 мм. Вольфрамовую проволоку широко применяют в электронных приборах. Монокристаллы тугоплавких металлов большой чистоты получают в результате особой плавки. Монокристаллы вольфрама массой более 10 кг обладают высокой пластичностью, вплоть до гелиевых температур ( - 167 8 С), и могут обрабатываться в холодном состоянии. Тугоплавкие металлы обладают высокой коррозионной стойкостью в среде сильных кислот, расплавленных щелочных металлах. Изделия из сплава ниобия и тантала в среде сильных - кислот ( азотной, серной и др.) эксплуатируют 2 - 3 года, а из коррозионно-стойкой стали - 2 - 3 мес. [4]
При волочении проволоки диаметром менее 0 3 мм пользуются исключительно алмазными волоками, так как при волочении тонкой проволоки в твердосплавных волоках волочильный канал последних быстро бы разрабатывался и получить проволоку с точными допусками было бы невозможно. [5]
 |
Головка червячного пресса.| Инструмент для скоростного опрессования. [6] |
Для обеспечения длительной работы линии без остановок необходимо на волочильной машине ставить выходные алмазные волоки. [7]
Открытые в Якутии богатейшие месторождения естественных алмазов и полученные советскими учеными искусственные алмазы дали возможность более широко, внедрить алмазные волоки в волочильное производство. [8]
Алмазные волоки, применяемые для волочения проволоки из мягких и твердых металлов, отличаются высокой износостойкостью. По сравнению с твердосплавными алмазные волоки в 200 - 300 раз превосходят их по стойкости, более чем в 2 раза повышается производительность волочения. [9]
Волоки изготовляют из инструментальных сталей и из твердых сплавов, прессованных из карбида вольфрама и титана, связанных кобальтом. Очень тонкую проволоку тянут через алмазные волоки. [10]
Прутки диаметром 2 мм протягиваются при температуре 750 С через волоки из карбидных твердых сплавов с применением для защиты от окисления смазки из коллоидного раствора графита. Проволока диаметром 0 3 мм протягивается через алмазные волоки. Температура протяжки при диаметрах 0 015 мм снижается до 400 С. [11]
Прутки диаметром 2 мм протягиваются при температуре 750 С через волоки из карбидных твердых сплавов с применением для защиты от окисления смазки из коллоидного раствора графита. Проволока диаметром 0 3 мм протягивается через алмазные волоки. Температура протяжки при диаметрах 0 015 мм снижается до 400 С. [12]
Прутки диаметром 2 мм протягиваются при температуре 750 С через волоки из карбидных твердых сплавов с применением для защиты от окисление смазки из коллоидного раствора графита. Проволока диаметром 0 3 мм протягивается через алмазные волоки. Температура протяжки при диаметра 0 015 мм снижается до 400 С. [13]
Снижение давления на волоку при применении противонатяжения устраняет кольцевую зону всестороннего сжатия, уменьшает износ волоки. Поэтому Противонатяжение широко применяют на станах многократного волочения при волочении тонкой проволоки через алмазные волоки. Уменьшение износа дорогостоящих волок окупает некоторое снижение степени деформации за одну протяжку и увеличение числа протяжек. [14]
Стало возможным, например, организовать производство твердосплавных штампов, стойкость которых, по зарубежным данным, в 50 и более раз превосходит стойкость штампов из высоколегированных сталей. Алмазные волоки в 200 - 300 раз превышают по стойкости твердосплавные фильеры, в результате чего производительность волочения повышается более чем в 2 раза. [15]
Страницы: 1 2