Волокнистость

Cтраница 1

Волокнистость при горячей обработке образуется из примесей серы и фосфора и приводит к анизотропии механических свойств стали вдоль и поперек волокон. [1]

Волокнистость макроструктуры приводит к анизотропии механических свойств, особенно ударной вязкости: образцы, вырезанные вдоль волокон, имеют значительно большую ударную вязкость, чем образцы, вырезанные поперек волокон. Это учитывают при разработке технологии ковки и штамповки. В последнее время развивается новый способ упрочнения стали - термомеханическая обработка, представляющая собой соединение в единый процесс обработки давлением и термической обработки, а не последовательное проведение этих процессов, как обычно. При низкотемпературной обработке сталь обрабатывают давлением в состоянии переохлажденного аустенита ( 400 - 600) с последующим отпуском, в результате повышаются характеристики прочности; зерна получают вытянутую форму. [2]

Волокнистость шин ui может п не сопровождаться тек - ci poii. Образование текстуры способствует появлению анизотропии механических и ( физических свойств. [3]

Волокнистость металла обычно на глаз незаметна. Однако волокна шлаковых включений, расположенные нитями вдоль направления прокатки, наблюдаются весьма часто как в листовой, так и в сортовой малоуглеродистой стали многих профилей и размеров. Эти шлаковые волокна имеют различную величину как в поперечном сечении, так и по длине. В екоторых случаях они хорошо заметны а глаз ( когда имеют площадь поперечного сечения до 1 0 мм. В других случаях они совершенно незаметны не только невооруженным глазом, но и при рассматривании сечения металла в О бычные лупы. Однако во всех случаях они являются настоящим бичом производства вакуумных аппаратов и электровакуумных приборов. [4]

Искусственная волокнистость придается волокнам следующим образом. Если вытянутое волокно пропускать с большими скоростями между нагретыми рифлеными валами, то внутри его создается большое напряжение, в то время как наружные слои делаются способными вытягиваться. Таким образом, элементарные волокна приобретают остаточную деформацию. При освобождении от растягивающих усилий они скручиваются в спирали. Так получаются гофрированные изделия. [5]

Волокнистость горячедеформированной стали связана с дендритной и междендритной ликвацией. Вытягиваются и границы между ден-дритами, также насыщенные примесями. [6]

Волокнистость структуры кокса приводит к повышению неравноосности зерен с повышением степени измельчения и в то же время к увеличению коэффициента упругого расширения. При крупном дроблении разрушение кокса, марки КНПЭ происходит прежде всего в местах структурных неоднородностей по макропорам и трещинам. [7]

Волокнистость материала коксов и микроскопическая неоднородность его приводит к возникновению рельефа на поверхности шлифа. При отражении плоско поляризованного света от таких косо расположенных выступов происходит превращение его в эллиптически поляризованный, и поэтому при скрещенных николях нельзя получить полного погасания. [8]

Эта волокнистость имеет большое значение при высокой центробежной силе, развиваемой смазываемыми деталями, так как в этом случае гладкие смазки ( солидолы) быстро сбрасываются с вращающихся частей механизма. [9]

Иногда волокнистостью, вызывающей снижение свойств в поперечном направлении, пренебрегают, напр. У таких материалов волокна должны располагаться вдоль линий действия максимальных растягивающих напряжений. [10]

Макроструктуры металла. [11]

Полосчатость ( волокнистость) макроструктуры металла, полученная в результате обработки давлением исходного литого слитка, является вполне стойким образованием. Она не может быть разрушена ни термической обработкой, ни последующей обработкой давлением. Последняя ( в зависимости от характера деформирования) может изменить лишь направление и форму волокон макроструктуры. Металл с явно выраженной полосчатостью макроструктуры характеризуется анизотропией ( векториальностью) механических свойств. [12]

Макроструктуры металла. [13]

Полосчатость ( волокнистость) макроструктуры металла, полученная в результате обработки давлением исходного литого слитка, является вполне стойким образованием. Она не может быть разрушена ни термической обработкой, ни последующей обработкой давлением. Последняя ( в зависимости от характера деформирования) может изменить лишь направление и форму волокон макроструктуры. Металл с явно выраженной полосчатостью макроструктуры харак-теризуется анизотропией ( векториальностью) механических свойств. [14]

Испытание на волокнистость излома первоначально проводили как сравнительное испытание с целью определения лучших режимов отпуска для литой стальной брони. [15]

Страницы: 1 2 3 4