Cтраница 3
Из этого следует, что волокнистость, или полосчатость, горяче-обработанного металла не является в сущности свойством самого металла и обусловлена главным образом его составом и загрязненностью примесями. В абсолютно чистом металле после горячей обработки не должно быть никакой волокнистости и, наоборот, чем богаче металл или сплав примесями, тем резче в нем проявляется волокнистость. [31]
Из сказанного следует, что волокнистость и строчечная структура горячеобработанного металла обусловливаются внутрикристал-лическсй и межкристаллической ликвацией, происходящей в пределах отдельных кристаллов. [32]
Как указывают на чертежах слоистость, волокнистость и другие особенности материалов детали. [33]
Исследование макроструктуры позволяет обнаружить в металле волокнистость, усадочные раковины, рыхлости, пустоты, трещины, шлаковые включения, а также установить характер поверхности среза при вырубке, направление волокон при гибке, вытяжке и других операциях, наличие разрывов и начавшихся трещин. [34]
Как указывают на чертежах слоистость, волокнистость и другие особенности материалов детали. [35]
Прочность асбеста на растяжение вдоль оси волокнистости очень высока и составляет 3200 - 5400 МПа. После распушки прочность волокон асбеста значительно снижается, но все же остается достаточно высокой 600 - 900 МПа. Между отдельными волокнами в пучке связь непрочная. Это обусловливает способность к расщеплению, которое является одним из ценных свойств асбеста. Асбест обладает высокими адсорбционными свойствами, что имеет важное значение при производстве асбе-стоцементных изделий, способствуя образованию равномерной нерасслаивающейся асбестоцементной суспензии. Это огнестойкий материал, однако при 70 С он начинает терять, а при 368 С полностью теряет адсорбционную воду и прочность его понижается. При вылеживании асбест поглощает из воздуха потерянную при этих температурах воду и утраченные им свойства восстанавливаются. Нагревание асбеста при более высоких температурах вызывает уже необратимую потерю химически связанной воды, в результате чего асбест делается хрупким и окончательно теряет эластичность и прочность. [36]
Прочность асбеста на растяжение вдоль оси волокнистости очень высока и составляет 3200 - 5400 МПа. После распушки прочность волокон снижается до 600 - 900 МПа. Связь в пучке между отдельными волокнами непрочна. Это обусловливает способность к расщеплению, которое является одним из ценных свойств асбеста. Асбест обладает высокими адсорбционными свойствами, что имеет важное значение при производстве асбестоце-ментных изделий, так как способствует образованию равномерной нерасслаивающейся асбестоцементной суспензии. Это огнестойкий материал, однако при 70 С начинает терять, а при 368 С полностью теряет адсорбционную воду и прочность его понижается. При вылеживании асбест поглощает из воздуха потерянную при этих температурах воду и утраченные им свойства восстанавливаются. Нагревание асбеста при более высоких температурах вызывает необратимую потерю химически связанной воды, в результате чего асбест делается хрупким и окончательно теряет эластичность и прочность. [37]
С увеличением парафинистости исходного сырья-возрастает степень волокнистости получаемого из него кокса. [38]
Она имеет более гладкую поверхность, меньшую волокнистость и предпочтительна для печати. Бумага с одной лицевой стороной является нормальным промежуточным продуктом бумагоделательного производства, а бумага для печати с обеих сторон может быть получена с помощью суконной отделки сеточной стороны ( wire side) как путем прижатия к суконной поверхности до удаления содержащейся в ней влаги, так и тиснением сухой бумаги. [39]
Макроскопически излом при вязком разрушении характеризуется волокнистостью, матовой, сильно шероховатой поверхностью, когда разрушение распространяется перпендикулярно направлению действия максимальных растягивающих напряжений, или имеет шелковистый вид, когда оно совпадает с направлением действия касательных напряжений. [40]
На поверхности изделий допускаются незначительная шероховатость и волокнистость, продольные риски, отпечатки ткани на наружной поверхности трубок и отпечатки дорна и талька на внутренней поверхности трубок при вулканизации их на дорнах. [41]
С увеличением парафинистости исходного сырья возрастает степень волокнистости получаемого из него кокса. О Кокс из крекинг-остатков смеси грозненских парафинистых нефтей, бориславской и карачухурской парафинистых нефтей имеет более волокнистую микроструктуру ( см. фото 6); / СУ. Степень волокнистости кокса из крекинг-остатка нефтей нафтенового и ароматического основания с преобладанием этих углеводородных структур значительно меньшая. Например, при коксовании в кубах крекинг-остатка тяжелой малгобекской и артемовской нефтей, а также нефтей Краснодарского края получается кокс с большей механической прочностью и с меньшим / Су.р. ( 10 - 11 %), чем из парафинистых остатков. [42]
Для испытания на излом и для определения волокнистости излома - один образец. [43]
Отсюда понятна необходимость разработки методов определения доли волокнистости излома на стандартных образцах. [44]
Гарантией исключения хрупкого разрушения можно считать также стопроцентную волокнистость образца излома ( Ви 100 %) при рабочей температуре или температуре испытаний, которым подвергается корпус. [45]