Волокно - больший диаметр
Cтраница 1
 |
Оборудование для производства пластиков низкого и высокого давления [ Л. 20 - 6 ]. [1] |
Волокна большего диаметра предложены для улучшения прочности при сжатии конструкций, намотанных нитью. Первичное волокно после изготовления не претерпевает заметной потери разрывной прочности во время процесса получения ровницы, а ровница дает прочность на 20 % ниже термической, полученной суммированием прочно-стей волокон. Жгуты могут быть использованы для намоточного процесса. Из жгутов может быть скручена нить, и из нити сплетается ткань. Обычно 20 - 60 жгутов на бобине могут быть объединены в ровницу. Плетеная ткань является более дорогой, тогда как непрерывные жгуты дешевле. Для эпоксидных композиций используются Е - стекло и S-стекло. [2]
Второй уровень образован волокнами большего диаметра и в свою очередь упрочненного трубками малого диаметра. Важным этапом является выбор определяющего объема - ячейки с типовой структурой. [3]
Описанная установка не может быть использована при па-мотке волокон больших диаметров. [4]
Интересно отметить, что улучшение прочности в поперечном направлении при растяжении, достигаемое в результате применения волокон большего диаметра, не полностью подтверждается при испытаниях на усталость. [6]
Для текстильной переработки используются волокна диаметром 3 - 14 мкм. Волокна большего диаметра имеют пониженную прочность при изгибе и чаще ломаются в ходе текстильной переработки. [7]
 |
Замечание. Если рас. [8] |
Значения da / dl могут быть значительными вблизи концентраторов напряжений, например вблизи отверстий. Для волокон больших диаметров значение т особенно велико. [9]
При заращивании покрытием тонких непроводящих волокон образование пустот маловероятно, как, например, для КЭП никель - стекло и никель - муллит. Следует отметить, что при достаточно больших расстояниях между ними и волокна большего диаметра будут зарастать сплошным слоем покрытия. [10]
Тканые материалы получают в ходе текстильной переработки стеклянного волокна: размотки комплексной нити с бобин с комплексной круткой трощения нитей и вторичной их крутки, подготовки нитей к ткачеству и изготовления тканых материалов на ткацких станках. Для текстильной переработки используются волокна диаметром 5 - 10 мкм. Волокна большего диаметра имеют пониженную прочность при изгибе и чаще ломаются в ходе текстильной переработки. [11]
Температуру стекломассы в фильерах и ее уровень в сосуде при получении нити разных номеров изменяют в сравнительно небольших пределах. Скорость вытягивания, как видно из таблицы, изменяется в широком диапазоне, причем волокно диаметром около 6 мк вытягивают с максимальными скоростями. Волокно меньшего и большего диаметра вырабатывают при меньших скоростях. [12]
Изготовление проволоки малого диаметра представляет часть промышленного производства проволоки для ламп накаливания. Процессы получения проволоки большего диаметра менее разработаны и более далеки от оптимальных условий производства. В связи с этим необходима разработка режимов термомеханической обработки для оптимизирования структуры и свойств волокон больших диаметров. Режимы обработки новых высокопрочных сплавов, приведенных в табл. 2, далеки от оптимальных. [13]
Волокна из щелочного стекла, наоборот, обладают высокой стойкостью к кислотам ( исключение составляют фосфорная и плавиковая кислоты) и недостаточной стойкостью к воде, влажному воздуху и щелочам при повышенных температурах. Необходимо также подчеркнуть, что стеклянное волокно обладает сильно развитой поверхностью, тем большей, чем тоньше волокна. По данным ВНИИ стеклянного волокна, волокна меньшего диаметра являются менее химически стойкими, чем волокна большего диаметра, поэтому для фильтрации целесообразнее применять стеклянные волокна большего диаметра. [14]
Зависимость свойств волокна от общего среднего его диаметра наблюдается для многих волокон. При изучении стеклянных волокон было отмечено, что прочность нитей резко повышается при переходе к малым диаметрам волокна. Это объясняется наличием микротрещин на поверхности волокна, так как чем меньше поверхность, тем меньше дефектных мест и тем соответственно выше прочность волокна. Аналогичная картина наблюдается, хотя и не так резко, для химических волокон: прочность волокна повышается с уменьшением его диаметра. Здесь сказывается также и то обстоятельство, Что при получении волокон неравномерность коагуляции, испарения растворителя или охлаждения расплава приводят в случае волокон больших диаметров к значительно более высоким внутренним напряжениям и к появлению новых, дополнительных дефектов. [15]
Страницы: 1 2