Волокно - больший диаметр - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Когда к тебе обращаются с просьбой "Скажи мне, только честно...", с ужасом понимаешь, что сейчас, скорее всего, тебе придется много врать. Законы Мерфи (еще...)

Волокно - больший диаметр

Cтраница 2


16 Влияние увеличения диаметра волокна на его остаточную прочность. 1 - волокно небольшого диаметра. 2 - волокно большого диаметра. [16]

Ниобиевые спла - вы с более низкой плотностью, такие, как FS85, AS30 и В88 изготовляются в виде проволоки. Однако из-за более низкой плотности ниобия удельная прочность является более благоприятной. Наличие таких высокопрочных волокон позволяет создавать композиционные материалы с улучшенной прочностью. Ожидается дальнейшее повышение прочности проволоки. Размер волокна является другим переменным фактором, с помощью которого можно увеличить длительную прочность композиционного материала. Поскольку взаимодействие матрицы с волокном служит основной причиной снижения свойств и так как степень потери свойств для композиций, упрочненных тугоплавкой проволокой, связана с глубиной зоны взаимодействия в волокне, прочность композиции может быть повышена путем увеличения площади сердцевины волокна, где отсутствует взаимодействие. Как показано на рис. 11, глубина зоны взаимодействия по существу одинакова как для волокон меньшего диаметра, так и волокон большего диаметра. Однако процент площади, где отсутствует взаимодействие компонентов, значительно больше для волокна с большим диаметром. В то же время волокно с меньшим диаметром имеет более высокую длительную прочность по сравнению с волокном большего диаметра. Таким образом, оба эффекта должны уравновесить друг друга. Для кратковременной службы, при которой глубина зоны взаимодействия очень мала, использование волокон малого диаметра обусловливает повышенную прочность композиций; для более продолжительного времени, предпочтительнее использовать волокна большего диаметра. Специфические условия протекания процессов взаимодействия нитей - из вольфрама 218 указывают на то, что лучшие свойства для работы при 1090 С и выдержках 100 и 1000 ч обеспечиваются использованием волокон с диаметром 0 38 мм. При выборе волокон необходимо учитывать, что прочность зависит от их размера и толщины реакционной зоны.  [17]

18 Влияние увеличения диаметра волокна на его остаточную прочность. 1 - волокно небольшого диаметра. 2 - волокно большого диаметра. [18]

Ниобиевые спла - вы с более низкой плотностью, такие, как FS85, AS30 и В88 изготовляются в виде проволоки. Однако из-за более низкой плотности ниобия удельная прочность является более благоприятной. Наличие таких высокопрочных волокон позволяет создавать композиционные материалы с улучшенной прочностью. Ожидается дальнейшее повышение прочности проволоки. Размер волокна является другим переменным фактором, с помощью которого можно увеличить длительную прочность композиционного материала. Поскольку взаимодействие матрицы с волокном служит основной причиной снижения свойств и так как степень потери свойств для композиций, упрочненных тугоплавкой проволокой, связана с глубиной зоны взаимодействия в волокне, прочность композиции может быть повышена путем увеличения площади сердцевины волокна, где отсутствует взаимодействие. Как показано на рис. 11, глубина зоны взаимодействия по существу одинакова как для волокон меньшего диаметра, так и волокон большего диаметра. Однако процент площади, где отсутствует взаимодействие компонентов, значительно больше для волокна с большим диаметром. В то же время волокно с меньшим диаметром имеет более высокую длительную прочность по сравнению с волокном большего диаметра. Таким образом, оба эффекта должны уравновесить друг друга. Для кратковременной службы, при которой глубина зоны взаимодействия очень мала, использование волокон малого диаметра обусловливает повышенную прочность композиций; для более продолжительного времени, предпочтительнее использовать волокна большего диаметра. Специфические условия протекания процессов взаимодействия нитей - из вольфрама 218 указывают на то, что лучшие свойства для работы при 1090 С и выдержках 100 и 1000 ч обеспечиваются использованием волокон с диаметром 0 38 мм. При выборе волокон необходимо учитывать, что прочность зависит от их размера и толщины реакционной зоны.  [19]

20 Влияние увеличения диаметра волокна на его остаточную прочность. 1 - волокно небольшого диаметра. 2 - волокно большого диаметра. [20]

Ниобиевые спла - вы с более низкой плотностью, такие, как FS85, AS30 и В88 изготовляются в виде проволоки. Однако из-за более низкой плотности ниобия удельная прочность является более благоприятной. Наличие таких высокопрочных волокон позволяет создавать композиционные материалы с улучшенной прочностью. Ожидается дальнейшее повышение прочности проволоки. Размер волокна является другим переменным фактором, с помощью которого можно увеличить длительную прочность композиционного материала. Поскольку взаимодействие матрицы с волокном служит основной причиной снижения свойств и так как степень потери свойств для композиций, упрочненных тугоплавкой проволокой, связана с глубиной зоны взаимодействия в волокне, прочность композиции может быть повышена путем увеличения площади сердцевины волокна, где отсутствует взаимодействие. Как показано на рис. 11, глубина зоны взаимодействия по существу одинакова как для волокон меньшего диаметра, так и волокон большего диаметра. Однако процент площади, где отсутствует взаимодействие компонентов, значительно больше для волокна с большим диаметром. В то же время волокно с меньшим диаметром имеет более высокую длительную прочность по сравнению с волокном большего диаметра. Таким образом, оба эффекта должны уравновесить друг друга. Для кратковременной службы, при которой глубина зоны взаимодействия очень мала, использование волокон малого диаметра обусловливает повышенную прочность композиций; для более продолжительного времени, предпочтительнее использовать волокна большего диаметра. Специфические условия протекания процессов взаимодействия нитей - из вольфрама 218 указывают на то, что лучшие свойства для работы при 1090 С и выдержках 100 и 1000 ч обеспечиваются использованием волокон с диаметром 0 38 мм. При выборе волокон необходимо учитывать, что прочность зависит от их размера и толщины реакционной зоны.  [21]



Страницы:      1    2