Волокно - повышенный диаметр
Cтраница 1
 |
Зависимость прочности стеклянных волокон бесщелочного состава от обратной величины диаметра. [1] |
Волокна повышенного диаметра более чувствительны к воздействию-влаги и поверхностно-активных веществ [2] и обнаруживают большее повышение прочности при обработке флористоводородной кислотой, чем тонкие волокна, однако влияние негомогенности структуры и наличия остаточных напряжений не устраняется при подобной обработке. [2]
 |
Зависимость прочности стеклянных волокон бесщелочного состава от обратной величины диаметра. [3] |
Волокна повышенного диаметра более чувствительны к воздействию влаги и поверхностно-активных веществ [2] и обнаруживают большее повышение прочности при обработке флористоводородной кислотой, чем тонкие волокна, однако влияние негомогенности структуры и наличия остаточных напряжений не устраняется при подобной обработке. [4]
У волокон повышенного диаметра ( 20 - 25 мк) скорость остывания может быть уже неодинаковой в наружном слое и в объеме, что приводит к возникновению остаточных напряжений. [5]
У волокон повышенного диаметра О 20 - 25 мк) скорость остывания может быть уже неодинаковой в наружном слое и в объеме, что приводит к возникновению остаточных напряжений. [6]
Тонкие стеклянные волокна обладают большими удлинениями, чем волокна повышенного диаметра. [7]
Отсюда следует, что при высоких температурах в волокнах повышенного диаметра ( и объемных образцах) напряжения, возникшие у ми-кронеоднородностей ( микротрещин), будут рассасываться скорее, чем в тонких волокнах. При течении материала опасность трещин уменьшается. [8]
Из рис. 7 видно, что полное использование прочности сухих волокон в стеклошпонах на бутваро-фенольной смоле наблюдается для волокон повышенного диаметра ( 15 - 20 жк) адля стеклошпо-нов на эпоксидно-полисульфидной композиции - для более тонких волокон, диаметром - 9 мк. [9]
В то время как для стеклопластиков, полученных на основе бутваро-фенольного полимера, наиболее полное использование прочности осуществляется при применении волокон повышенного диаметра ( 14 - 16 и 18 - 20 мк), для стеклопластиков на основе эпоксидно-полисульфидного полимера ( содержащего 15 % полисульфида) оптимальный результат достигается для стеклопластиков на основе тонких волокон. [10]
В то время как для стеклопластиков, полученных на основе бутваро-фенольного полимера, наиболее полное использование прочности осуществляется при применении волокон повышенного диаметра ( 14 - 16 и 18 - 20 мк), для стеклопластиков на основе эпоксидно-полисульфидного полимера ( содержащего 15 % полисульфида) оптимальный результат достигается для стеклопластиков на основе тонких волокон. [11]
Только очень тонкие стеклянные волокна ( диаметром 5 - 10 мк) оказываются пригодными для получения стеклянных тканей, тогда как волокна повышенного диаметра повреждаются при текстильной переработке вследствие своей хрупкости и малой гибкости. Необходимость применения тонких волокон увеличивает стоимость стеклотканей. [12]
При разрыве образца критические напряжения на концах трещины примерно равны теоретической прочности и одинаковы как для тонких волокон, так и для волокон повышенного диаметра. [13]
 |
Схема метода сдвига для определения адгезионной прочности полимеров к тонким ( а и грубым ( б стеклянным волокнам. [14] |
Между этими волокнами в вертикальной плоскости помещают тонкое стеклянное волокно, адгезия которого к смоле исследуется. Затем волокна повышенного диаметра сводятся, в результате чего в месте контакта трех волокон тонкое волокно оказывается покрытым слоем смолы. [15]
Страницы: 1 2