Cтраница 2
Было установлено, что прочность тонких волокон при этом понижается в большей степени, чем прочность волокон повышенного диаметра и что длительность термообработки и температура нагревания оказывают существенное влияние на эти изменения. [16]
Фотография микроструктуры одного из образцов. [17] |
Как видно из графиков, при отсутствии клеящей среды и в том случае, когда связующее не отверждено ( кривые / и 2), наблюдается значительное снижение прочности системы стеклянных волокон с увеличением их числа. Это снижение слабее выражено для образцов на основе волокон диаметром 50 мк, что, по-видимому, объясняется тем, что волокна повышенного диаметра сохраняют параллельность взаимного расположения при закреплении их в зажимах испытательной машины. [18]
На рис. 7 приведены полученные М. С. Аслановой [134] данные по увеличению прочности волокон из стекла алюмоборосиликатного состава различного диаметра после обработки фтористоводородной кислотой. После снятия поверхностного ( дефектного) слоя зависимость прочности волокон от их диаметра сохраняется, хотя ход кривой делается более плавным в области волокон повышенного диаметра. [19]
Тип и свойства полимерного связующего мало влияют на прочность волокон в модельных образцах - ленточках - ив большей степени проявляются на структурах, полученных из стеклошпона. Таким образом, как показали проведенные эксперименты, модельные образцы позволяют судить о возможности сохранения прочности стеклянных волокон в материале. При небольшом количестве их как эпоксидная, так и фе-ноло-формальдегидная смола в достаточной мере обеспечивают совместную работу такой системы. При переходе к образцам больших размеров, в которых появляется необходимость в перераспределении возникающих напряжений, обусловленная неодновременностью нагруже-ния волокон, тип и свойства смолы существенно влияют на совместную работу волокон. Данные, полученные на модельных образцах, свидетельствуют о возможности сохранения и использования в ориентированных стеклопластиках до 80 - 90 % исходной прочности стеклянных волокон, в том числе волокон повышенного диаметра. [20]