Волокно - древесная масса
Cтраница 2
Древесную массу в отличие от целлюлозы, получают путем механического истирания древесины на специальной машине - дефибрере. Химический состав белой древесной массы приблизительно такой же, как и у исходной древесины. Волокна древесной массы при отливе бумаги образуют плохое сплетение и не дают прочного листа. Поэтому при выработке бумаги она применяется только вместе с целлюлозой. Бурую древесную массу получают путем предварительного пропаривания древесины ( щепы) и ее химической обработки. [16]
 |
Зависимость степени белизны от длины волны у различных материалов ( по Keim. [17] |
Бумага и картон имеют свойство желтеть под действием света, воздуха, тепла. Для оценки степени пожелтения принимается степень уменьшения белизны при длительном воздействии солнечных лучей. Быстрее всего желтеет бумага, содержащая волокна древесной массы. [18]
При пропуске бумаги через суперкаландр так же, как это было указано выше, при рассмотрении работы машинного каландра, наблюдается либо повышение сопротивления бумаги разрыву, либо снижение величины этого показателя. Если бумага изготовлена из гибких равномерно увлажненных волокон целлюлозы, то обычно сопротивление разрыву бумаги, прошедшей через суперкаландр, возрастает. Если же бумага содержит в основном грубые волокна древесной массы или неравномерно увлажнена, то чаще всего в результате суперкаландрирования бумаги при повышенном давлении наблюдается снижение ее сопротивления разрыву. В одинаковой степени сказанное относится и к сопротивлению бумаги излому. [19]
 |
Влияние степени помола на скорость контактной сушки бумаги. [20] |
Проклейка бумаги канифольным клеем не оказывает сколько-нибудь заметного влияния на скорость сушки бумажного полотна. Из фибриллированных волокон бумажной массы жирного помола обычно получается бумага повышенной сомкнутости и плотности. При одной и той же степени помола массы волокна целлюлозы сохнут медленнее, чем волокна древесной массы. Последние, будучи более грубыми, образуют в бумаге капилляры с большим диаметром. Повышенная же пористость бумаги облегчает удаление из нее воды испарением. К тому же волокна древесной массы из-за содержания инкрустирующих веществ менее гигроскопичны, чем волокна целлюлозы и легче отдают воду при сушке, что также объясняет их повышенную скорость сушки. [21]
В процессе каландрирования за счет даления и трения валов с бумажным полотном происходит его нагревание, в результате чего волокна становятся более эластичными и поэтому продолжается их дальнейшее сближение с образованием дополнительных межволоконных связей. В случае каландрирования пересушенной бумаги или бумаги с неравномерной влажностью может наблюдаться перераспределение межволоконных связей в бумажном полотне или их разрыв. Поэтому в зависимости от условий каландрирования и композиции бумаги прочность ее на разрьш может повышаться или уменьшаться. Обычно бумаги, стоящие в основном из относительно грубых волокон древесной массы, после каландрирования снижают свою прочность, а бумаги из хорошо размолотых целлюлозных волокон повышают ее. [22]
Лич [142] рекомендует реактив, состоящий из смеси равных объемов 3 % - ного водного раствора бриллиантового синего FF 200 ( 42654), 3 % - ного водного раствора хлоразолового прочного оранжевого WS и 6 % - ного водного раствора сульфата калия. Кусок бумаги, предназначенный для исследования, кипятят в этой смеси 30 сек. Окрашенную бумагу тщательно промывают и измельчают. Часть полученной массы равномерно распределяют по предметному стеклу, сушат и заключают в нейтральную среду. При этом волокна древесной массы окрашиваются в черно-синий цвет, а целлюлозные волокна - в красно-коричневый. [23]
 |
Влияние степени помола на скорость контактной сушки бумаги. [24] |
Проклейка бумаги канифольным клеем не оказывает сколько-нибудь заметного влияния на скорость сушки бумажного полотна. Из фибриллированных волокон бумажной массы жирного помола обычно получается бумага повышенной сомкнутости и плотности. При одной и той же степени помола массы волокна целлюлозы сохнут медленнее, чем волокна древесной массы. Последние, будучи более грубыми, образуют в бумаге капилляры с большим диаметром. Повышенная же пористость бумаги облегчает удаление из нее воды испарением. К тому же волокна древесной массы из-за содержания инкрустирующих веществ менее гигроскопичны, чем волокна целлюлозы и легче отдают воду при сушке, что также объясняет их повышенную скорость сушки. [25]
Каландрирование не является чисто механическим процессом. При этом процессе перераспределяются связи между волокнами. Из практики известно, что в одних случаях после каландрирования несколько повышается сопротивление разрыву, в других наблюдается обратное явление: в результате каландрирования снижается сопротивление бумаги разрыву. При каландрировании чрезмерно сухой или неравномерно увлажненной бумаги может быть такое перераспределение связей, при котором усиление одних связей за счет сближения между собой активных групп на поверхности набухших и гибких волокон не компенсируется разрывом других связей, происшедшим при сдвиге или при раздавливании грубых и сухих волокон. Отсюда понятно значение равномерного увлажнения бумаги. Понятным также становится наблюдаемое после каландрирования снижение сопротивления разрыву газетной бумаги, состоящей в основном из грубых волокон древесной массы. [26]
Необходимо остановиться на процессе их раздавливания. Стенки каждого растительного волокна состоят из отдельных тончайших волоконец ( фибрилл), которые в свою очередь но длине состоят из ряда кристаллитов. Величина этих кристаллитов невидимому различна для разного рода волокон; так, рентгеноскопич. Если иметь в виду, что хлопковое волокно является наиболее слабым, а рами - одним из наиболее крепких, то можно предположить, что крепость волокон находится в зависимости от величины их кристаллитов. Связь кристаллитов в направлении длины фибрилл является более прочной, чем в двух соприкасающихся между собой фибриллах; поэтому, когда влажное волокно подвергается раздавливанию, оно распадается на фибриллы, но не на отдельные кристаллиты. При отсутствии разделения на фибриллы, укорачивая волокна до указанного выше размера, мы, наоборот, ухудшаем условия их сплетения. Наиболее существенным следствием разделения на фибриллы является увеличение поверхности волокнистой массы как вследствие физич. При более продолжительной обработке в этих условиях на поверхности волокна происходит дальнейшее изменение клетчатки, распад ее сложной молекулы на меньшие с образованием целлюлозных декстринов. Древесина ( волокно древесной массы) при этом распадается на свои компоненты, и под микроскопом можно с хлор-цинкоидом получить голубое окрашивание чистой целлюлозы наряду с бурой окраской еще неразложенных молекул древесины. [27]
Страницы: 1 2