Волокно - металл
Cтраница 3
Результаты испытаний зависят также от направления волокон металла; поэтому в технических условиях определяют место вырезки образца и его положение не GT CU: C:: IIC к исправлению деформации при прокатке, ковке или штамповке, в частности вдоль прокатки ( продольные образцы), поперек прокатки ( поперечные образцы) или в радиальном направлении. Кроме того, ГОСТ 9454 - 60 устанавливает место расположения надреза. [31]
Их можно обнаружить в изломе вдоль волокон металла, где они имеют вид серебристых пятен круглой или овальной формы. Их можно обнаружить и в поперечном сечении после шлифовки и травления, где они видны в виде трещин. [32]
Искривление проката объясняется тем, что одни волокна металла становятся короче других. При правке происходит уравнивание длины волокон путем сжатия удлиненных или удлинения коротких. Практически процесс правки представляет собой растяжение, так как произвести растяжение гораздо легче, чем сжать волокна. [33]
 |
Форма и размеры образца для испытаний на ударную вязкость. [34] |
Результаты испытаний за висят также от направленш волокон металла; поэтому i технических условиях опре деляют место вырезки образ ца и его положение по отношению к направлению деформацш при прокатке, ковке или штамповке, в частности вдоль прокатю продольные образцы), поперек прокатки ( поперечные образцы) шп в радиальном направлении. Если последние нельзя полностью устранить при нагреве, то образе. Рекомендуется прово дить надрез после термической обработки. [35]
При чеканке сжатые во время изгиба вала волокна металла удлиняются по направлению к концам вала. После выпрямления производят отжиг вала способом, указанным выше. [36]
По-видимому, такое уменьшение типично для армированных волокнами металлов. Бэйкер [5] обнаружил, что усталостная прочность при знакопеременном изгибе алюминия возрастает, аналогично [39], с увеличением объемного содержания волокон двуокиси кремния. [37]
Внешние нагрузки должны изгибать, а не расщеплять волокна металла. [38]
Продольным называется образец, ось которого-сорпадгет с направлением волокон металла после ковки ( прокатки); тангенциальным-образец, у которого ось перпендикулярна радиусу и оси поковки; поперечным-образец, ось которого перпендикулярна к волокнам металла радиальным-образец, ось которого совпадает с направлением радиуса поковки. [39]
 |
Макроструктура колец, изготовленных штамповкой на горизонтально-ковочных машинах. [40] |
Проведенные ВНИППом экспериментальные исследования показали, что для переориентировки волокон металла, направление которых перпендикулярно наружной или внутренней боковой поверхности кольцевой заготовки, необходимо назначать при раскатке общую степень обжатия не менее 2 5, что практически осуществимо лишь при изготовлении заготовок больших габаритных размеров. [41]
Кроме этого, при формообразовании зубьев резанием происходит перерезание волокон металла, а наиболее уплотненный поверхностный слой снимается в стружку. В результате этих недостатков снижается прочность и износоустойчивость изделия. [42]
 |
Ширина реза при кислородной резке. [43] |
Минимальные радиусы холодной гибки определяются из условия максимального удлинения крайних волокон металла в пределах площадки текучести. [44]
 |
Закрытый ручей для штамповки втулки.| Скругление вершины ребра. а - неполное. б - полное. [45] |
Страницы: 1 2 3 4 5