Cтраница 2
Одним из свойств, которое может быть придано волокну в процессе формования или химической обработки сформованного волокна, является извитость. Гофрировка волокна очень важна для проведения его последующей переработки, для повышения эксплуатационных показателей волокна и расширения области его применения. В настоящее время требование получения хорошо извитого штапельного волокна является всеобщим. Переработка слабоизвитого волокна на кардочесальной машине связана с трудностями, так как холст легко разрывается. Аналогичные явления наблюдаются при вытягивании холста в ленту и на прядильной машине. Пряжа и ткани, полученные переработкой достаточно извитого волокна, полнее на ощупь. Для волокон низкого номера гофрировка является необходимой, процесс же получения волокна высоких номеров ( хлопкового типа) до настоящего времени не всегда включает операцию механической гофрировки. Однако и в последнем случае целесообразно перерабатывать извитое волокно. [16]
Как уже указывалось, по конструкции эти насосики аналогичны обычным зубчатым насосикам, применяемым в промышленности искусственного волокна. Насосик состоит из трех стальных пластин. В средней пластине расположены шестерни ( см. рис. 134), приводимые во вращение валом, который вводится через сальник. В дозирующем насосике зазор между зубьями шестерен выполняется с большей точностью, чем в напорном насосике, поэтому избыток расплава, образующийся в результате большей скорости вращения напорного насосика, может протекать обратно через большие зазоры между шестернями напорного насосика. Подача насосика устанавливается в зависимости от номера получаемого волокна. Обычно применяют насосики с подачей 1 2 см3 расплава за один оборот. При формовании волокна более низких номеров применяют насосики с удвоенной подачей, а при очень высоком номере формуемого волокна рекомендуется применять насосики с подачей 0 5 - 1 см3 за один оборот. В качестве практического правила можно принять, что скорость вращения дозирующего насосика не должна быть по возможности ниже 10 об / мин, так как с уменьшением числа оборотов зубчатых насосиков увеличиваются колебания номера получаемого волокна. Поэтому целесообразно поддерживать число оборотов дозирующего насосика в пределах 10 - 20 об / мин и исходя из этого устанавливать подачу насоси-ка за один оборот в соответствии с заданной общей подачей в минуту. [17]
Как уже указывалось, свежесформованное волокно, выходящее из фильеры, совершенно не содержит влаги. Абсолютно сухое волокно обладает способностью поглощать пары воды в количестве, соответствующем его точке насыщения, поэтому необходимо обеспечить равномерное и точно дозированное увлажнение волокна. Увлажнение полиамидной нити сопровождается ее удлинением. Если не обеспечить для свежесформованного волокна на его пути от фильеры до бобины возможность сорбции влаги до состояния насыщения, то волокно сможет сорбировать влагу из окружающего воздуха практически только на бобине, так как расстояние от фильеры до бобины оно проходит в течение долей секунды; естественно, что за это время не успевает установиться равновесие между влажностью волокна и влажностью воздуха. Так как увлажнение связано с увеличением длины волокна, то может произойти разрыхление намотки и даже сползание шелка с вращающейся бобины. Поэтому перед намоткой нити на бобину необходимо обеспечить точно дозированное увлажнение волокна. Однако равномерное и одинаковое увлажнение шелка может быть достигнуто лишь в том случае, если намотка производится в одинаковых климатических условиях. Это вызывает необходимость кондиционирования воздуха в помещении, в котором расположена намоточная часть прядильной машины. Оптимальными климатическими условиями для этого помещения при получении дедеронового шелка можно считать относительную влажность воздуха 40 - 55 % и температуру 18 - 22, причем целесообразно придерживаться при получении волокон более высоких номеров нижнего предела этих показателей, а при формовании волокон низких номеров - верхней границы. Максимально возможная скорость формования поликапроамидного шелка ( титр 15 - 60 денье) также зависит от климатических условий в помещении намоточной части прядильных машин. [18]