Волокно - бор
Cтраница 2
Волокна бора являются наиболее перспективным высокопрочным, армирующим материалом. Композиционные материалы получают в виде различных полуфабрикатов: лент, прутков, профилей, труб и листов. Для их изготовления применяют методы: непрерывного литья или протягивания волокон через расплав, плазменного напыления, горячего прессования, волочения и прокатки пакетов. [16]
Волокна бора характеризуются высоким сопротивлением сжатию наряду с высоким удельным модулем. Это позволяет использовать их, в особенности для конструкций, работающих под давлением ( с ограниченной устойчивостью) и обладающих высокой жесткостью. Свойства волокон высоко стабильны. Благодаря высокому модулю упругости бора в полимерной матрице возникают низкие напряжения. Волокна имеют хорошую адгезию к связующему ( матрице), что подтверждают высокие результаты стандартных испытаний на межслоевой сдвиг по методу короткой балки. Сочетание этих свойств ведет к повышению усталостной прочности волокнистых материалов с применением бора, составляющей, как правило, 70 % от предельного значения кратковременной йрочно-сти для одноосноармированных материалов. [17]
Волокна бора имеют диаметр 0 12 мм, если другое не оговорено. [18]
Волокна бора и карбида кремния получают осаждением из газовой фазы на нагретую ( до 1100 - 1200 С) поверхность вольфрамовой нити диаметром 12 5 мкм. [19]
Волокна бора имеют кристаллическую структуру 3-ромбиче-ской модификации, формирующейся при температуре - 1200 С. Примеси в исходных продуктах влияют на фазовые превращения. [20]
 |
Структура поверхности борного волокна ( а и волокна карбида кремния ( б. X 1200. [21] |
Волокна бора и карбида кремния применяют в качестве армирующих компонентов композиционных материалов с алюминиевой, магниевой и титановой матрицами. Активное взаимодействие приводит к снижению свойств волокна и к падению прочности композиционного материала в целом. [22]
Волокно бора предварительно покрывается тонким слоем магния, наносимым методом протяжки через расплав. [23]
Волокна бора, предназначенные для заращивания никелем, иногда предварительно покрывают нитридом бора. В этом случае волокна становятся непроводящими. [24]
На волокна бора без покрытия или с покрытием В4С плазма оказывает некоторое адсорбционно-химическое воздействие, чем и объясняется небольшое снижение прочности волокон. Волокна карбида кремния и волокна бора с покрытием карбида кремния в результате плазменного напыления могут даже несколько упрочняться ( до 10 % исходной прочности), что объясняется [6] перераспределением и частичным снятием внутренних напряжений в волокнах. [25]
Травлением волокон бора в растворе азотной кислоты и некоторых солей удается не только очистить поверхность от окисной пленки, но и залечить часть микротрещин. [26]
В работе305 волокна бора, предназначенные для заращивания никелем, предварительно покрывали нитридом бора. В этом случае волокна становятся непроводящими. [27]
 |
Диаграммы напряжение - деформация для волокон бора при разных температурах. [28] |
При выдержке волокон бора при 200 С в воздушной среде в течение 1000 ч прочность при растяжении не изменяется. При температурах выше 400 С начинается заметное окисление поверхности волокон. [29]
Характеристики поверхности волокон бора и графита были приведены в разд. Ниже рассматриваются некоторые химические и физические характеристики поверхности раздела волокно - смола, а также их связь с механическими свойствами композитов. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5