Волокно - бор
Cтраница 3
В армированных волокнами бора композитах, широко применяемых в технике, модуль вдоль волокон примерно в десять раз превышает модуль в поперечном направлении; отсюда следует, что одна и та же нагрузка, действуя в поперечном направлении, вызывает максимальную деформацию матрицы в 40 - 120 раз выше, чем в случае, когда она действует в продольном направлении. [31]
 |
Прочность и жесткость композиции А1 - В в зависимости от. [32] |
Композиция А1 - волокно бора отличается высокой прочностью и жесткостью и способна работать при 400 - 500 С, поскольку бор мало разупроч-няется с повышением температуры. [33]
 |
Схемы основных типов связи.| Микроструктура экстрагированной плении, образовавшейся на поверхности раздела в термообрабютанном композите АЮОШ - 26 % В. [34] |
Виден чехол вокруг волокна бора; диаметр последнею уменьшен путем травления в реактиве Мураками. [35]
Композиция А1 - волокно бора отличается высокой прочностью и жесткостью и способна работать при 400 - 500 С, поскольку бор мало разупрочняется с повышением температуры. [36]
Пластмасса, содержащая волокна бора в качестве упрочнителя ( боропластик), отличается очень высокой механической прочностью ( а 1400 МПа), применяется в авиационной и ракетной технике. [37]
Пластмасса, содержащая волокна бора в качестве упрочнителя ( боропластик), отличается очень высокой механической прочностью ( а. МПа), применяется в авиационной и ракетной технике. [38]
Оказалось, что волокна бора, карбида кремния и Borsic имеют небольшую удельную поверхность, шероховатость которой незначительна. Удельная поверхность углеродных волокон Thornel-50, Hitco-50 и Morganite I значительно больше, что согласуется ic результатами электронно-микроскопических исследований размера волокон и степени шероховатости поверхности. Площадь поверхности волокон, вычисленная по их размерам и плотности, достаточно близка к экспериментальным значениям, что указывает на небольшую шероховатость поверхности. [39]
В процессе получения волокон бора в качестве подложки могут быть использованы также углеродные нити. [40]
Прочность при растяжении волокон бора возрастает незначительно с увеличением толщины оболочки из бора. [42]
 |
Зависимость модуля упругости при растяжении, коэффициента Пуассона и предельных деформаций боростекловолокнитов от объемного содержания в них стеклянных волокон. [43] |
Благодаря большому диаметру волокон бора толщина пленки связующего между волокнами колеблется от 2 ( в местах соприкосновения волокон) до 50 мкм, что способствует возникновению неблагоприятного напряженного состояния матрицы. Для устранения этого недостатка борные волокна комбинируют [32] с тонкими углеродными волокнами, деформация которых при нагружении очень близка к деформации борных волокон. [44]
Традиционным методом получения волокон бора является его химическое осаждение при высокой температуре ( 1400 К) из смеси газов ВС1 Н2 на вольфрамовую подложку в виде нитей диаметром - 12 мкм. В результате осаждения образуется сердцевина из боридов вольфрама ( WB, W2B6 и WB) диаметром 15 - 17 мкм, вокруг которой располагается слой поликристаллического бора. Примеси в исходных продуктах влияют на фазовые превращения. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5