Cтраница 1
Прибор для определения уплотнения матов и плит под нагрузкой. [1] |
Волокна ваты, попадая между зубьями вращающегося вала и зубьями цилиедра, частично ломаются, частично скатываются в комочки. При этом корольки и измельченные волокна просыпаются через сетчатое дно цилиндра и собираются в приемник, расположенный под цилиндром прибора. Корольки счищают от изломанных волокон при помощи ручных мехов и просеивают через сито с отверстиями 0 25 мм. [2]
Температуру, при которой волокна ваты спекаются и приобретают стекловидный налет, теряя при этом свои упругие свойства, принимают за температуру спекания. [3]
Этот момент определяют так: волокна ваты, брошенной на пленку, не должны прилипать к пленке при сдувании с нее. [4]
Достижение этого состояния устанавливают прижатием волокон ваты к пленке под давлением 200 г / см2 в течение 30 сек. [5]
Образцом почти чистой клетчатки могут служить волокна ваты, представляющие собой длинные, пустые внутри клетки. Волоконца прикреплены к семенам хлопчатника. Отделенные от семян волоконца обезжириваются ( в семени хлопчатника много хлопкового масла) и отбеливаются; это обыкновенная вата или хлопок. [6]
После испытания на пленке допускаются следы волокон ваты. [7]
При определении времени высыхания наличие отпечатков от волокон ваты во внимание не принимается. [8]
Краткая технологическая схема производства минеральной ваты и изделий из нее. [9] |
Для изготовления минерального войлока и полужестких плит волокна ваты пропитывают ( в момент их образования в камере волокноосаждения битумом или другим связующим, преимущественно синтетическим ( фенолоспирты), к-рый подают к соплу раздува минеральной массы. При изготовлении жестких плит минеральную вату пропитывают связующим в виде эмульсин в спец. После формовки и сушки в туннельных сушилах плиты проходят камеру охлаждения и направляются на склад готовой продукции. [10]
При определении времени высыхания наличие отпечатков от волокон ваты во внимание не принимается. [11]
При испытании эмалей красного и черного цветов допускается незначительный отпечаток волокон ваты. [12]
Под действием груза часть воды удаляется из массы, а битум осаждается на волокнах ваты и скрепляет их между собой. [13]
Применение ватных и марлевых тампонов для такого дополнительного графитирования совершенно неприемлемо, так как волокна ваты или марлевые нити налипают на форму, что делает металл при дальнейшем наращивании шероховатым. [14]
По истечении 0 5 мин груз, пластинку и тампон снимают и проверяют отсутствие прилипших волокон ваты и следов от них. Отсутствие указанных признаков характеризует полное высыхание покрытия. [15]