Волокно - сталь
Cтраница 2
Пластины рекомендуется изготовлять из листовой хромистой стали 38ХА, заменителями которой могут служить стали: хромо-молибденовая ЗОХМА и хромо-марганцово-кремнистая ЗОХГСА. Изготовление пластин из бруска с перерезанием волокон стали недопустимо. [16]
Здесь надо отметить пикриновую кислоту ( выявляет картину кристаллизации), серную кислсту, персульфат аммония ( возможно выявить дендритную и сетчатную структуру, а также тонкие волосные трещины), соляную кислоту, смесь соляной и серной кислот. Два этих последних реактива особенно подходят для глубокого травления, наиболее нам необходимого при макротравлении инструментальных сталей для выявления волокна стали и пористости. Условия травления ( температура, время, состав реактивов) указаны выше. [17]
В 1664 году Роберт Хук ( Robert Hooke), британский ученый, известный своими наблюдениями за растительными клетками, высказался о возможности производства аналогичного шелку искусственного волокна; почти два столетия спустя, в 1855 году, волокна стали изготовлять из смеси веточек шелкопряда и азотной кислоты. Впервые успешное промышленное производство вискозы было осуществлено в 1884 году французским изобретателем Хилэром де Шардонэ ( Hilaire de Char-donnet), а в 1891 году британские ученые Кросс ( Cross) и Бивэн ( Bevan) усовершенствовали этот процесс. К 1895 году масштабы промышленного производства вискозы были незначительными, а его потребление быстро увеличивалось. [18]
Для бандажа требуется, чтобы волокна стали были расположены параллельно плоскости катания: это строение обеспечит наибольшее сопротивление износу; для зубьев же шестерни направление волокон параллельно внешней поверхности очевидно создает наименьшее сопротивление излому; поэтому для хорошей службы нужно иметь направление волокон перпендикулярно к поверхности катания. Если расположение волокон стали имеет такое большое значение, то вполне естественно изучение самого течения и расположения этих волокон под влиянием удара. Эта работа была проделана Массеем. II приведены фотографии образцов из мягкой стали с точно вставленным стержнем из той же стали, подвергнутых Массеем деформации ковкой и разрезанных потом по центру для выявления течения металла. Размеры образцов следующие: диаметр 75 мм, высота 75 мм, диам. [19]
Лапы шарошечных долот изготовляют из штамповок. Штампуют лапы в специальных штампах, в которых предусмотрено получение цапфы, козырька двугранного угла и хвостовика лапы. При штамповке необходимо, чтобы волокна стали, полученные при прокате, были параллельны оси цапфы и плавно переходили на козырек лапы. Дай этого молот ударяет по поперечной плоскости стальной заготовки. [20]
Лапы шарошечных долот изготовляют из штамповок. Лапы штампуют в специальных штампах, в которых предусматривается получение цапфы, козырька двугранного угла и хвостовика. При штамповке учитывается получение цапфы лапы таким образом, чтобы волокна стали при прокате проходили бы вдоль оси цапфы с плавным переходом на козырек лапы. Поэтому молот ударяет в поперечной плоскости стальной заготовки. [21]
 |
Образец из углеалю-миниевого композиционного материала для механических испытаний, полученный горячим прессованием из прутков-полуфабрикатов. [22] |
Способ получения углеалюминия пропиткой каркаса из армирующих волокон матричным расплавом позволяет использовать большую номенклатуру алюминиевых сплавов в качестве матричных. Как уже отмечалось, эвтектический сплав А1 - 12 % Si был выбран из-за своей низкой температуры плавления. Усовершенствование процесса изготовления углеродных волокон и их поверхностной обработки дает возможность применять сплавы с более высокой температурой плавления без заметного ухудшения механических характеристик углеродных волокон. В связи с этим последующие исследования были направлены на изучение влияния состава матрицы на свойства углеалюминия, в то же время был организован промышленный выпуск более качественных волокон Торнел-75 и эти волокна стали использоваться в качестве упроч-нителя. Исследовали матрицы следующего состава: технический алюминий, сплав с 7 % Mg -, сплав с 7 % Zn и сплав с 13 % Si. [23]
Заготовкой для горячей объемной штамповки являются сортовой прокат, прессованные прутки и слитки. Штамповкой получают поковки массой 1 т и более. В некоторых случаях после штамповки и обрезки облоя сразу получают готовые детали, не требующие дальнейшей механической обработки. Детали, полученные горячей штамповкой, имеют лучшие механические свойства, чем те же детали, изготовленные путем обработки резанием на станках. Например, при штамповке коленчатого вала волокна стали повторяют изгибы колен, что увеличивает прочность вала. [24]
Структурные изменении при сварке i орячекатанной и холоднокатан-ной малоуглеродистой стали были рассмотрены в § 2 гл. В околошовной зоне обычно наблюдается заметный рост зерна с характерной видманштеттовой структурой ( см. фиг. При широкой зоне разогрева видманштеттова структура обнаруживается и в стыке. При сварке малоуглеродистой стали с большим удельным давлением осадки ( более 10 - 12 кг / мм2) пластическая деформация в зоне интенсивного нагрева деталей приводит к измельчению зерна, зерно вблизи стыка может оказаться даже мельче зерна основного металла. Высокое давление осадки вызывает значительное искривление волокон стали, которое иногда ведет к снижению пластичности сварного соединения. Применение очень высокого давления осадки при сварке малоуглеродистой стали целесообразно только при сварке непрерывным оплавлением. [25]
В настоящее время разработан способ прокатки нагретой заготовки в профилированных валках, имеющих на наружной поверхности профиль зуба колеса. Заготовка в форме диска зажимается головками суппорта и располагается между двумя зубчатыми валками, имеющими модуль зацепления, равный модулю прокатываемой шестерни. Заготовку нагревают токами высокой частоты. После нагрева зубчатые валки сближаются и, вращаясь, накатывают своими зубьями форму зуба на заготовке. Зубчатые валки изготовляют из легированных сталей с закалкой поверхности до высокой твердости. Изготовленные накаткой шестерни имеют лучшие механические показатели, чем нарезанные на станках, благодаря изгибу волокон стали по профилю зуба. [26]
Страницы: 1 2