Волокно - углерод
Cтраница 2
Волокнистые материалы получают при пропускании газообразного разбавленного углеводорода через зону крекинга при 1150 - 1450 С. Продолжительность пребывания газообразных продуктов в зоне крекинга не менее 0 4 сек, этого времени достаточно для осаждения волокон углерода на инертных поверхностях, расположенных в этой же зоне. Показано, что выход углеродного волокна достигает 30 % по отношению к углероду реакционного газа, если реакционный газ разбавлять водородом и добавлять в него 0 3 - 0 4 % сероводорода. Наилучшие результаты на водородно-метановых смесях получаются при содержании углерода в исходном реакционном газе 0 05 - 0 02 г / л при температуре 300 С. Рекомендуемая добавка сероводорода или образующих его веществ должна составлять более 2 % от веса углерода, содержащегося в газе. [16]
 |
Зависимость предела прочности чистого никеля ( 7, сплава ЖС6К ( 2, сплава ХН60В ( 3 и сплава ХН60В, упрочненного проволокой BT1S в количестве 34 % ( 4, 28 % ( 5, 22 % ( б, 15 % (. [17] |
Армированию чаще подвергают жаропрочные никелевые сплавы, чтобы увеличить время их работы и рабочую температуру до 1100 - 1200 С. Для армирования никелевых сплавов применяют упрочнители: нитевидные кристаллы А12Оз ( усы), проволоки тугоплавких металлов и сплавов на основе W и Мо, волокна углерода и карбида кремния. [18]
 |
Зависимость предела прочности чистого никеля ( 1, сплава ЖС6К ( 2, сплава ХН60В ( 3 и сплава ХН60В, упрочненного проволокой ВТ15 в количестве 34 % ( 4, 28 % ( 5, 22 % ( 6, 15 % ( 7. [19] |
Армированию чаще подвергают жаропрочные никелевые сплавы, чтобы увеличить время их работы и рабочую температуру до 1100 - 1200 С. Для армирования никелевых сплавов применяют упрочнители - нитевидные кристаллы А12Оз ( усы), проволоки тугоплавких металлов и сплавов на основе W и Мо, волокна углерода и карбида кремния. [20]
При практически равной прочности эти ККМ имеют преимущества перед аналогичными материалами с углеродными волокнами - повышенную стойкость к окислению при высоких температурах и значительно меньшую анизотропию коэффициента термического расширения. В качестве матрицы используют порошки боросиликатного, алюмосиликатного, литиевосиликатно-го стекла или смеси стекол. Волокна карбида кремния применяют в виде моноволокна или непрерывной пряжи со средним диаметром отдельных волокон 10 - 12 мкм. Механические характеристики ККМ увеличиваются с ростом содержания SiC. ККМ с волокнами углерода и карбида кремния обладают повышенной вязкостью разрушения, высокой удельной прочностью и жесткостью, малым коэффициентом теплового расширения. [21]
Страницы: 1 2