Новая фреза

Cтраница 2

По сравнению с ранее изготовлявшимися концевыми фрезами в новых фрезах уменьшено количество зубьев, увеличен угол наклона винтовой канавки до 30 - 45, увеличена высота зуба и введен неравномерный окружной шаг зубьев. [16]

Концевые фрезы не позволяют регулировать их диаметр, поэтому обработка точных пазов возможна только новой фрезой. [17]

Приспособление для измельчения сплавов, чувствительных к дейст - вию воздуха. [18]

Затем в камере 6 получают необходимое количество чистых стружек из куска сплава, причем необходимо использовать новую фрезу. Путем поворачивания и постукивания полученный порошок чистого сплава переводят в трубку 10, которая до этого была хорошо прогрета и освобождена в высоком вакууме от присутствия в ней газов. В этой трубке он может быть подвергнут в течение некоторого времени при помощи небольшой электрической печи 11 отжигу для снятия напряжений. Это во многих случаях бывает необходимо для получения хороших рентгенограмм с узкими линиями. [19]

После этого в водную эмульсию был добавлен сульфат меди CuSO4 из расчета 15 г на 1 л эмульсии и была испытана новая фреза из той же партии инструментов. Так же как и в предыдущем опыте, по окончании фрезерования каждой из прорезей производился замер величины фаски износа по задней поверхности h; всего было обработано пять прорезей, а при фрезеровании шестой прорези процесс обработки был прекращен при достижении длины фрезерования / х 80 мм. Изменение h при этом характеризовалось следующей последовательностью: по окончании обработки первой прорези h 0 08, второй - 0 1, третьей - 0 11, четвертой - 0 13, пятой - 0 15 мм; после того как была профрезерована шестая прорезь на длине / х 80 мм, величина фаски износа составляла 0 15 мм. [20]

Влияние расположения передне. поверхности зубьев фрезы на профиль нарезаемых зубьев.. [21]

В случае большого износа фрез по задней поверхности их перешлифовывают на затыловочных станках ( см. табл. 33), на которых производится затылование новых фрез. [22]

Средний диаметр фрезы du делается равным среднему диаметру червяка йг ( фиг. Высота головки зуба новой фрезы делается увеличенной против теоретического размера; дается припуск на переточку hHce hu - - А / г. Толщина зуба на заданной высоте головки ( на определенном расстоянии от наружной поверхности. [23]

Установка заготовки на станке. [24]

После заточки и проверки радиального и торцового биения резцов специальным калибром измеряют образующие диаметры дисковых фрез. Определяют разницу в диаметрах между новой фрезой и бывшей в работе. Чтобы сохранить калибр зубьев постоянным по мере переточки фрез, разницу в диаметрах фрез необходимо компенсировать установкой каретки станка. [25]

В соответствии с уменьшением при переточках высоты головок h u зубьев фрезы уменьшается высота ножек hi зубьев нарезаемого колеса и величина радиального зазора между внутренней поверхностью червячного колеса и наружной поверхностью червяка. Толщина зуба по делительному цилиндру у новой фрезы Su больше теоретической; по мере переточек фрезы она уменьшается до S a. Толщина зуба нарезаемого колеса S2 по мере переточек фрезы увеличивается до S 2, а ширина впадины 5вга2 зубьев уменьшается. [26]

В соответствии с уменьшением при переточках высоты головок hu зубьев фрезы уменьшается высота ножек / г2 зубьев нарезаемого колеса и величина радиального зазора между внутренней поверхностью червячного колеса и наружной поверхностью червяка. Толщина зуба по делительному цилиндру у новой фрезы Su больше теоретической; по мере переточек фрезы она уменьшается Su. Толщина зуба нарезаемого колеса 52 по мере переточек фрезы увеличивается S 2, а ширина впадины SanZ зубьев уменьшается. [27]

Настройка лопаток осуществляется посредством изменения самого профиля или с помощью изменения способов крепления их в пакеты. Применение нового профиля лопаток заводами практикуется редко, так как при этом нужно изготовлять новые фрезы, приспособления и контрольный инструмент. Чаще всего удовлетворительная настройка лопаток достигается изменением прошивки пакетов скрепляющими связями. [28]

Кроме контроля новых червячных фрез, важно также контролировать фрезы после каждой их заточки. Для этих целей выпускаются специальные приборы, более простые по конструкции, чем для новых фрез, так как они предназначены только для проверки стружечных канавок фрезы: равномерности расположения канавок по окружности, хода винтовой линии этих канавок, а также прямолинейности их профиля. [29]

При обработке уступов и неглубоких пазов новые фрезы по сравнению со старыми показывают значительное повышение производительности и повышенную1 стойкость. При тяжелых работах, например при обработке глубоких пазов, старые фрезы не могут работать из-за поломок, вызванных загромождением стружки между зубьями, тогда кяк новые фрезы работают легко даже на повышенных режимах без снижения стойкости. Кроме того, новые фрезы допускают большее количество переточек. [30]

Страницы: 1 2 3